Laser v2

Updated 13 Days AgoPublic

Actions

Laser od Warszawskiego Hackerspace

Intro

Laser łyka pliki:

• .SVG
• .DXF
• .GCODE

Jeśli masz np. .jpeg, można go przerobić w Inkscape.

Aktualny program do lasera

LightBurn

Przestrzeń robocza i dokładność

380x297

Nie da się wygrawerować na całej A3 (420x297), ale na spokojnie wejdzie ona do lasera.

Laser jest dokładnym urządzeniem, ale trzeba też wziąć poprawki na dwie rzeczy:

• Wycinanie stożkowe

W przypadku cieńszych materiałów nie będzie to robiło większego znaczenia, ale gdy wybierzemy plexę 5 mm wyraźnie będzie można zobaczyć, że laser ewidentnie tnie pod pewnym kątem, dlatego na wyższej warstwie wycinany element będzie miał większe wymiary niż na dolnej warstwie.

• Różnice w wycięciu w danym miejscu na polu roboczym

Często zdarza się tak, że przy wycinaniu super precyzyjnej części na laserze, np. w lewym górnym rogu przestrzeni roboczej może odrobinę się różnić, co wyjdzie przy wycinaniu tablicy perforowanej na wcisk.

Odpalanie lasera

1. Sprawdź czy lusterko jest czyste
2. Włącz prąd na ścianie po lewej stronie za drukarkami (jeśli nikt nie korzysta z drukarek - światło powinno być nad nimi włączone)
3. Włącz odciąg, wsadzając czarną wtyczkę (podpisaną odciąg na białej kartce) do przedłużacza obok włącznika
4. Włącz listwę do lasera (za monitorem)
5. Włącz komputer (pod blatem)
6. Włącz laser (przełącznik po prawej stronie pudła z laserem, obok monitora)
7. Odkręć przeciwnie do ruchu zegara czerwony safety “grzybek” (z przodu lasera)
8. Naduś HV on (z przodu lasera)
9. Po wypaleniu i przed otwarciem klapy naduś HV off
10. Po skończonej zabawie wyłącz wszystko w odwrotnej kolejności niż ta z którą włączałeś.

NOWE DLA ZASILACZA 100W/TUBY 80W

🚨 NIGDY NIE USTAWIAJ MOCY WIĘKSZEJ NIŻ 62 🚨

Minimalna moc lasera: 4-5% (Poniżej 4% nie działa)

Wycinanie

Wektorowy grawer

Rastrowy grawer

🚨 DO NOT USE 🚨

Więcej o zakazanych materiałach:

Różne techniki

engraving drobnego tekstu na szybko
Jeśli engravujesz drobny tekst (≤ 12 pt czy nawet trochę większy) na laserze, to możesz nie robić “simulated fill” i po prostu pojechać laserem po krawędziach. Efekt jest porównywalny, a robi się szybciej.

Engraving dwustronny

Można dość precyzyjnie wypalić coś po drugiej stronie. Można to zrobić nawet na oko, ustawiając punkt odniesienia na środek (“Refer: Center” w różowo-niebieskim okienku) i celując trąbą w środek elementu. Innym pomysłem jest wzięcie czystej, śmieciowej formatki, przytwierdzenie jej na brzegach do kraty, a następnie wycięcie kształtu elementu, prawdopodobnie odwróconego. Jeśli nie chce Ci się bawić formatką, można zrobić sobie jig z magnesów, korzystając być może również z krawędzi kraty. W tym ostatnim przypadku trzeba sprawdzić, czy krata leży prosto względem ramy lasera (która jest w przybliżeniu równoległa do łożysk), a nie stołu.

Co nie działa: nie działa imadło, które jest wbudowane w stół pod kratą, bo cały stół jest krzywy.

FAQ

Jak przygotować DXF do grawerowania+cięcia?

laser rozpoznaje warstwy po kolorze, a np. Fusion 360 nie wspiera tego.

1. Otwórz DXF w LibreCAD
2. Zaznacz wszystkie ścieżki, znajdź „Attributes” i ustaw im kolor _niebieski_
3. Zaznacz ścieżki do wycięcia → Attributes → ustaw kolor _czerwony_

Wszystko to można także zrobić już w LightBurn.

Wycina mi dwukrotnie ścieżki

Zmniejsz szerokość linii ~znacznie~ (0,001mm działa) albo wypełnij cały kontur kolorem (update: na nowym komputerze jakoś działa dobrze bez zmniejszania grubości linii w przypadku exportów PDF z Solvespace)
Przybliż też cały projekt i sprawdź czy czasem nie ma jakichś zagubionych dodatkowych kresek.
Sprawdź w "cut info" czy "pass count" nie wynosi więcej niż 1.

Krawędzie ciętej pleksy są postrzępione/przyciemnione

Nie używaj domyślnego blaszanego podłoża. Wyjmij je i połóż plexi na jakich innych dystansach najlepiej tak by wszystkie krawędzie cięcia wisiały w powietrzu. Grubość domyślnego podłoża 20 mm.

Z lasera dobywa się dziwny pisk

Po włączeniu laser powinien wydobyć cztery sekundowe piski. Oznacza to że System Wykrywania Chłodzenia™ poprawnie się uruchomił. Jeżeli laser dalej wydaje dźwięki (półsekundowe piski lub ciągły pisk) oznacza to że chłodzenie nie działa poprawnie.

Z tyłu lasera wylała się woda, i teraz boli mnie brzuch

W przypadku wycieku chłodziwa należy wyłączyć laser i unikać kontaktu z cieczą. Jest to woda destylowana☠ z dodatkiem glikolu etylenowego☠.

Laser nie wyłącza się między wycinanymi elementami

Wystarczy w okienku w prawym górnym rogu wpisać $32=1
Wszystko powinno wrócić do normy.

Laser dojedzie do którejś z krawędzi i wydaje niepokojące dźwięki

Najlepiej kliknąć "home" i poprawić kabel, który się haczy. Czasem ten problem występuje także w momencie, gdy projekt mieści się na milimetry w polu roboczym. Wtedy niestety trzeba zmniejszyć projekt.

Odpadł guzik

Po prostu wciśnij guzik na swoje miejsce.

Laser na nic nie reaguje

Kliknij "devices" i wybierz laser, by go jeszcze raz podłączyć do programu.

Laser po zatrzymaniu/odpaleniu kolejny raz, nie wycina w tym samym miejscu

Niestety, tak właśnie będzie. To rosyjska ruletka. Jeśli masz szczęście, laser będzie kontynuować w tym samym miejscu, jeśli nie, przesunie się o kilka milimetrów. Dlatego właśnie zaleca się wycinać wszystkie elementy za jednym razem, nie włączając np. każdej z warstw osobno. Jest spora szansa, że w taki sposób całość pójdzie do śmieci.

Mój materiał jest krzywy

Nie bój się użyć papierowej taśmy do przylepienia go do stołu. Nie powinno się z nią nic stać.

Folia na plexi

Lepiej jest zostawić folię, aby przy obróbce plexi się nie porysowała, ale ma to swoje wady. Np. jeśli tniesz grubą plexi (5 mm i grubsza) jest szansa, że folia przypali się na tyle, by zlepić się z powierzchnią. Najlepiej przed ostatecznym wycięciem sprawdzić na małym kawałeczku czy to się nie stanie. W innych warunkach folia nie będzie problematyczna.

Ciekawe materiały

kerfbend - gięcie sklejki po nacięciu
3Daxis - darmowe projekciki do wycięcia
makercase -(webapp dla tworzenia pudełek z sklejki) działa niespodziewanie nieźle, czasami przy t-slotach na krótkich ścianach wychodzą za małe taby, troszeczkę bugaste - przy pozytywnej sklejce fingerjoints (material thickness: 2.88, kerf: 0.1, grubość stroke 0.001mm ustawione w Corelu) wychodzą przyjemnie ciasne, na tyle że nie powinno się rozpaść, nawet bez stosowania
Polymer Identification
github - open source nesting
123dapp - Autodesk 123D Make potrafi kroić model 3D na plasterki pod laser
Forum tematyczne
Zebrane pliki laserowe na chmurze

Konfiguracja lasera dla LightBurn:

Czego spodziewać się patrząc na laser pozostałym okiem?

Pliki konfiguracjne LightBurn:

• ~/.local/share/data/bconf/data.conf - licencja
• ~/.config/LightBurn/prefs.ini - konfiguracja

dobieranie parametrów dla nowych materiałów

https://o2creative.co.nz/laser/ - tutaj można wygenerować rożne szablony (grawerowanie, cięcie materiałów) z siatką prędkość/moc.
Przykład podstawowego testu mocy z liniami:

ważne!

Może się wydawać że wiersze mają tę samą moc (100%)

do szukania: lazer, лазер, лазерний, лазерный, різак, резак, склейка, фанера