= Laser od Warszawskiego Hackerspace =
NOTE: Poniższy opis jest chamską zżynką z wiki warszawskiego hackerspace. Część rzeczy może nie mieć u nas zastosowania (jeszcze lub w ogóle) - use with care.
== Intro ==
{F222643} - Krótkie intro do lasera
UWAGI!
Ognisko soczewki jest ~6 mm poniżej wylotu metalowej dyszy.
Nie laserujemy dużych ilości lub bardzo śmierdzących materiałów podczas godzin pracy urzędu (7-16), bo wzywają straż pożarną.
==== Laser łyka pliki: ====
- .SVG
- .DXF
- .GCODE
Jeśli masz np. .jpeg, można go przerobić w Inkscape.
==== Aktualny program do lasera ====
LightBurn
==== Przestrzeń robocza i dokładność ====
380x297
Nie da się wygrawerować na całej A3 (420x297), ale na spokojnie wejdzie ona do lasera.
Laser jest dokładnym urządzeniem, ale trzeba też wziąć poprawki na dwie rzeczy:
- Wycinanie stożkowe
W przypadku cieńszych materiałów nie będzie to robiło większego znaczenia, ale gdy wybierzemy plexę 5 mm wyraźnie będzie można zobaczyć, że laser ewidentnie tnie pod pewnym kątem, dlatego na wyższej warstwie wycinany element będzie miał większe wymiary niż na dolnej warstwie.
- Różnice w wycięciu w danym miejscu na polu roboczym
Często zdarza się tak, że przy wycinaniu super precyzyjnej części na laserze, np. w lewym górnym rogu przestrzeni roboczej może odrobinę się różnić, co wyjdzie przy wycinaniu tablicy perforowanej na wcisk.
== Odpalanie lasera ==
# Sprawdź czy lusterko jest czyste
# Włącz prąd na ścianie po lewej stronie za drukarkami (jeśli nikt nie korzysta z drukarek - światło powinno być nad nimi włączone)
# Włącz odciąg, wsadzając czarną wtyczkę (podpisaną odciąg na białej kartce) do przedłużacza obok włącznika
# Włącz listwę do lasera (za monitorem)
# Włącz komputer (pod blatem)
# Włącz laser (przełącznik po prawej stronie pudła z laserem, obok monitora)
# Odkręć przeciwnie do ruchu zegara czerwony safety “grzybek” (z przodu lasera)
# Naduś HV on (z przodu lasera)
# Po wypaleniu i przed otwarciem klapy naduś HV off
# Po skończonej zabawie wyłącz wszystko w odwrotnej kolejności niż ta z którą włączałeś.
**NOWE DLA ZASILACZA 100W/TUBY 80W**
**? NIGDY NIE USTAWIAJ MOCY WIĘKSZEJ NIŻ 65 ?**
Minimalna moc lasera: 4-5% (Poniżej 4% nie działa)
=== Wycinanie ===
[[ https://artizono.com/co2-laser-cutting-thickness-speed-chart/#1-co2-laser-cutting-thickness-speed-chart-for-acrylic-3 | Tabela materiałów/grubości/mocy i prędkości ]]
| Materiał | Prędkość | Moc | Komentarz
|---|---|---|---
|MDF 3mm | 30 mm/s | 60% | proste kształty (detali nie wytnie)
| | 20 mm/s | 35% | trochę przyfajczone, <30% nie wytnie drobnych detali
| | 10 mm/s | 18% | lepsza jakość (ostrzejsze krawędzie) niż przy 20mm/s
| pozytywna sklejka 3mm | 14 mm/s | 50% |
| sklejka z odzysku 5mm | 16 mm/s | 37% |
| papier | 30 mm/s | 10% | przy wyższej mocy ?
| plexi 3mm | 20 mm/s | 25-30% |
| folia MYLAR 0.125mm | 5 mm/s | 10% | folia nie pali się ani nie węgli, przy dobrej ostrości (10mm podłoża) juz praktycznie nadaje się do szablonów SMD
=== Wektorowy grawer ===
| Materiał | Prędkość | Moc | Komentarz
|---|---|---|---
| MDF | 10 mm/s | 10% | light engraving. 5-20mm/s działa. minimalna wysokość tekstu: 1.5mm (vector), 3mm (dwie linie)
| pozytywna sklejka | 10 mm/s | 10% | light engraving
| | 30 mm/s | 15% | głębokie nacięcia, nie nadaje się do detali
| plexi | 5-22 mm/s | 10% | light engraving
| | 15 mm/s | 12% | głębokie nacięcia
=== Rastrowy grawer ===
| Materiał | Prędkość | Moc | Komentarz
|---|---|---|---
| MDF | 120 mm/s | 11% | light engraving
| pozytywna sklejka | 200 mm/s | 12% | całkiem ok, i guess, zaczyna minimalnie gubić kroki (scanline step 0.004in)
=== ? DO NOT USE ? ===
| Materiał | Prędkość | Moc | Komentarz
|---|---|---|---
| HIPS 3mm | | | Śmierdzi, trochę dusi, brzydkie krawędzie, raczej pls donut cut.
| ABS | | | Absolutnie nigdy nie ciąć. Zabija lasery i hakerów.
| PVC | | | jw.
Więcej o zakazanych materiałach: {F340959}
== Różne techniki ==
engraving drobnego tekstu na szybko
Jeśli engravujesz drobny tekst (≤ 12 pt czy nawet trochę większy) na laserze, to możesz nie robić “simulated fill” i po prostu pojechać laserem po krawędziach. Efekt jest porównywalny, a robi się szybciej.
== Engraving dwustronny ==
Można dość precyzyjnie wypalić coś po drugiej stronie. Można to zrobić nawet na oko, ustawiając punkt odniesienia na środek (“Refer: Center” w różowo-niebieskim okienku) i celując trąbą w środek elementu. Innym pomysłem jest wzięcie czystej, śmieciowej formatki, przytwierdzenie jej na brzegach do kraty, a następnie wycięcie kształtu elementu, prawdopodobnie odwróconego. Jeśli nie chce Ci się bawić formatką, można zrobić sobie jig z magnesów, korzystając być może również z krawędzi kraty. W tym ostatnim przypadku trzeba sprawdzić, czy krata leży prosto względem ramy lasera (która jest w przybliżeniu równoległa do łożysk), a nie stołu.
{F87021}
**Co nie działa**: nie działa imadło, które jest wbudowane w stół pod kratą, bo cały stół jest krzywy.
==FAQ ==
==== Jak przygotować DXF do grawerowania+cięcia? ====
laser rozpoznaje warstwy po kolorze, a np. Fusion 360 nie wspiera tego.
# Otwórz DXF w LibreCAD
# Zaznacz wszystkie ścieżki, znajdź „Attributes” i ustaw im kolor _niebieski_
# Zaznacz ścieżki do wycięcia → Attributes → ustaw kolor _czerwony_
NOTE: ustawianie koloru na _warstwie_ nie działa — ustaw kolor na ścieżce!
Wszystko to można także zrobić już w LightBurn.
==== Wycina mi dwukrotnie ścieżki ====
Zmniejsz szerokość linii ~znacznie~ (0,001mm działa) albo wypełnij cały kontur kolorem (update: na nowym komputerze jakoś działa dobrze bez zmniejszania grubości linii w przypadku exportów PDF z Solvespace)
Przybliż też cały projekt i sprawdź czy czasem nie ma jakichś zagubionych dodatkowych kresek.
Sprawdź w "cut info" czy "pass count" nie wynosi więcej niż 1.
{F555505}
==== Krawędzie ciętej pleksy są postrzępione/przyciemnione ====
Nie używaj domyślnego blaszanego podłoża. Wyjmij je i połóż plexi na jakich innych dystansach najlepiej tak by wszystkie krawędzie cięcia wisiały w powietrzu. Grubość domyślnego podłoża 20 mm.
==== Z lasera dobywa się dziwny pisk ====
Po włączeniu laser powinien wydobyć cztery sekundowe piski. Oznacza to że System Wykrywania Chłodzenia™ poprawnie się uruchomił. Jeżeli laser dalej wydaje dźwięki (półsekundowe piski lub ciągły pisk) oznacza to że chłodzenie nie działa poprawnie.
==== Z tyłu lasera wylała się woda, i teraz boli mnie brzuch ====
W przypadku wycieku chłodziwa należy wyłączyć laser i unikać kontaktu z cieczą. Jest to woda destylowana☠ z dodatkiem glikolu etylenowego☠.
==== Laser nie wyłącza się między wycinanymi elementami ====
Wystarczy w okienku w prawym górnym rogu wpisać $32=1
Wszystko powinno wrócić do normy.
==== Laser dojedzie do którejś z krawędzi i wydaje niepokojące dźwięki ====
Najlepiej kliknąć "home" i poprawić kabel, który się haczy. Czasem ten problem występuje także w momencie, gdy projekt mieści się na milimetry w polu roboczym. Wtedy niestety trzeba zmniejszyć projekt.
==== Odpadł guzik ====
Po prostu wciśnij guzik na swoje miejsce.
==== Laser na nic nie reaguje ====
Kliknij "devices" i wybierz laser, by go jeszcze raz podłączyć do programu.
==== Laser po zatrzymaniu/odpaleniu kolejny raz, nie wycina w tym samym miejscu ====
Niestety, tak właśnie będzie. To rosyjska ruletka. Jeśli masz szczęście, laser będzie kontynuować w tym samym miejscu, jeśli nie, przesunie się o kilka milimetrów. Dlatego właśnie zaleca się wycinać wszystkie elementy za jednym razem, nie włączając np. każdej z warstw osobno. Jest spora szansa, że w taki sposób całość pójdzie do śmieci.
==== Mój materiał jest krzywy ====
Nie bój się użyć papierowej taśmy do przylepienia go do stołu. Nie powinno się z nią nic stać.
==== Folia na plexi ====
Lepiej jest zostawić folię, aby przy obróbce plexi się nie porysowała, ale ma to swoje wady. Np. jeśli tniesz grubą plexi (5 mm i grubsza) jest szansa, że folia przypali się na tyle, by zlepić się z powierzchnią. Najlepiej przed ostatecznym wycięciem sprawdzić na małym kawałeczku czy to się nie stanie. W innych warunkach folia nie będzie problematyczna.
==== Jeśli śrubka odpadła ====
Najprawdopodobniej jest to przez wibracje. Sprawdź czy stół nie dotyka kompresora. Jeśli dotyka, wibracje przenoszą się na stół powodując odkręcanie się śrubek. Przykręć śrubkę, ale nie mocno. Musi być lekko niedokręcona. Jeśli dokręcisz całkowicie laser traci moc.
==Ciekawe materiały ==
kerfbend - gięcie sklejki po nacięciu
[[ https://3axis.co/free-vectors/free+laser+cutting+projects | 3Daxis ]] - darmowe projekciki do wycięcia
[[ http://www.makercase.com/ | makercase ]] -(webapp dla tworzenia pudełek z sklejki) działa niespodziewanie nieźle, czasami przy t-slotach na krótkich ścianach wychodzą za małe taby, troszeczkę bugaste - przy pozytywnej sklejce fingerjoints (material thickness: 2.88, kerf: 0.1, grubość stroke 0.001mm ustawione w Corelu) wychodzą przyjemnie ciasne, na tyle że nie powinno się rozpaść, nawet bez stosowania
Polymer Identification
[[ https://github.com/Jack000/SVGnest | github ]] - open source nesting
[[ http://www.123dapp.com/make | 123dapp ]] - Autodesk 123D Make potrafi kroić model 3D na plasterki pod laser
[[ http://www.cnc-arena.com/en/forum/corellaser-laserdrw-extremely-inefficient-paths--202660.html | Forum tematyczne ]]
[[ https://owncloud.hskrk.pl/index.php/apps/files/?dir=/laserowe&fileid=409068 | Zebrane pliki laserowe na chmurze ]]
[[ https://florianfesti.github.io/boxes/html/generators.html | Generatory pudełek ]]
Konfiguracja lasera dla LightBurn: {F88893}
Czego spodziewać się patrząc na laser pozostałym okiem?
{F88894}
{F88896}
Pliki konfiguracjne LightBurn:
- `~/.local/share/data/bconf/data.conf` - licencja
- `~/.config/LightBurn/prefs.ini` - konfiguracja
== dobieranie parametrów dla nowych materiałów ==
https://o2creative.co.nz/laser/ - tutaj można wygenerować rożne szablony (grawerowanie, cięcie materiałów) z siatką prędkość/moc.
Przykład podstawowego testu mocy z liniami:
{F247278}
A tutaj z wypełnieniem:
{F247280}
I test mocy grawerowania:
{F247282}
== ważne! ==
Może się wydawać że wiersze mają tę samą moc (100%) {F247284}
ALE moc jest regulowana nie przez kolor a przez własność power scale - można podejrzeć ją dla konkretnego kształtu w zakładce properties.
Pamiętaj o nie przekraczaniu 65%!
do szukania: //lazer, лазер, лазерний, лазерный, різак, резак, склейка, фанера//