====== Spawanie TIG ====== **BHP: ** * Koniecznie maska spawalnicza * Wietrzenie pomieszczenia (włączyć wywiew) * Pomimo, że TIG nie pryska, nie dymi i kurzy, to ze względu na UV - długi rękaw * Rękawiczki spawalnicze * Zamknąć HR i włączyć lampkę "nie wchodzić" **Przed spawaniem:** * Włączyć wyciąg * Odkręcić zawór na butli z argonem i upewnić się, że reduktor jest poprawnie ustawiony * Sprawdzić czy średnica elektrody, rodzaj oraz sposób zaostrzenia jest odpowiedni do tego co mamy zamiar spawać * Podłączyć przewody (prądowe, gaz oraz sterowanie) do spawarki * Zadbać o BHP * Upewnić się, ze nie ma w pobliżu osób postronnych * Ustawić prawidłowe parametry spawania * Zadbać o BHP! **Wskazówki:** * opadanie prądu - w stali nierdzewnej i aluminium - jak najdłużej, zwykła stal bez znaczenia * (+) na masę a (-) na elektrodę * elektroda wystaje z dyszy ok 5-10mm * spawanie aluminium: koniecznie AC i balans na ~30% * UWAGA! Reduktor działa odwrotnie - im bardziej odkręcony tym mniej gazu * przepływ gazu - 5-10l/min w zależności od wielkości dyszy, zwykle l/min tyle ile numer na dyszy * jak spoiny są porowate, z kraterami - za mało gazu lub zabrudzony materiał * dysza - 7 uniwersalna, mniejsze jeśli trzeba się zmieścić, jeśli wolniej to większa dysza bo materiał się szerzej nagrzewa * przygotowanie materiału: wyszlifować, odtłuścić * uniwersalne elektrody - szare lub niebieskie * ostrzenie elektrod: ALU - 90 stopni, stale - ~30 stopni * odległość elektrody od detalu reguluje szerokość spawu * dodawanie materiału: do roztopionego jeziorka a nie pomiędzy elektrodę a spawany detal * W amerykańskich materiałach przepływ gazu liczą w stopach sześciennych na godzinę (CFH), żeby to ~przeliczyć na litry na minutę wystarczy podzielić przez dwa * Do HS-owych zastosowań materiał 2mm wydaje się optymalny **Spawanie stali:** | Prąd spawania[A] | Średnica elektrody[mm] | Grubość materiału[mm] | |------------------|------------------------|-----------------------| | 10÷50 | 0,5 | 0,5÷1,0 | | 20÷80 | 1 | 1,0÷1,5 | | 50÷160 | 1,6 | 1,5÷3,0 | | 110÷250 | 2,4 | 3,0÷5,5 | | 200÷350 | 3,2 | 5,5÷8,0 | **Spawanie aluminium:** | Prąd spawania[A] | Średnica elektrody[mm] | Grubość materiału[mm] | |------------------|------------------------|-----------------------| | 20÷75 | 1 | 0,5÷1,0 | | 25÷110 | 1,6 | 1,0÷2,0 | | 60÷160 | 2,4 | 2,0÷3,0 | | 110÷225 | 3,2 | 3,0÷5,0 | | 160÷310 | 4 | 5,0÷8,0 | | 240÷370 | 4,8 | 8,0÷10,0 | **Opis regulacji:** | Regulator | Opis | |------------------|-------------------------------------------------------------------------------------------------------------| | PRE FLOW TIME | Czas wypływu gazy przed zapaleniem łuku - zwykle wystarcza koło 1s | | PEAK CURRENT | w spawaniu z pulsem - wartość górna prądu oraz wartość prądu przy spawaniu bez pulsu | | BASIC CURRENT | w spawaniu z pulsem - wartość dolna prądu | | DOWN SLOPE | czas opadania prądu | | ARC FORCE | | | PULSE FREQUENCY | częstotliwość pulsu | | PULSE DUTY | współczynnik wypełnienie pulsu | | CLEAN AREA WIDTH | regulacja balansu prądu | | GAS AFTER FLOW | czas wypływu gazu po zgaszeniu łuku - aby roztopiony metal miał czas zastygnąć nadal w atmosferze ochronnej | **Zamówienie argonu:** * https://www.gazy-krakow.pl/ Wymiana butli 8l to 40zł brutto. Jeśli z dowozem to dodatkowo 20zł * "Gaz Centrum" S.C. FHU Andrzej Wolski J. Urbaniak T. Słup - 37zł, bez dowozu

====== Spawanie TIG ====== **BHP: ** * Koniecznie maska spawalnicza * Wietrzenie pomieszczenia (włączyć wywiew) * Pomimo, że TIG nie pryska, nie dymi i kurzy, to ze względu na UV - długi rękaw * Rękawiczki spawalnicze * Zamknąć HR i włączyć lampkę "nie wchodzić" **Przed spawaniem:** * Włączyć wyciąg * Odkręcić zawór na butli z argonem i upewnić się, że reduktor jest poprawnie ustawiony * Sprawdzić czy średnica elektrody, rodzaj oraz sposób zaostrzenia jest odpowiedni do tego co mamy zamiar spawać * Podłączyć przewody (prądowe, gaz oraz sterowanie) do spawarki * Zadbać o BHP * Upewnić się, ze nie ma w pobliżu osób postronnych * Ustawić prawidłowe parametry spawania * Zadbać o BHP! **Wskazówki:** * opadanie prądu - w stali nierdzewnej i aluminium - jak najdłużej, zwykła stal bez znaczenia * (+) na masę a (-) na elektrodę * elektroda wystaje z dyszy ok 5-10mm * spawanie aluminium: koniecznie AC i balans na ~30% * UWAGA! Reduktor działa odwrotnie - im bardziej odkręcony tym mniej gazu * przepływ gazu - 5-10l/min w zależności od wielkości dyszy, zwykle l/min tyle ile numer na dyszy * jak spoiny są porowate, z kraterami - za mało gazu lub zabrudzony materiał * dysza - 7 uniwersalna, mniejsze jeśli trzeba się zmieścić, jeśli wolniej to większa dysza bo materiał się szerzej nagrzewa * przygotowanie materiału: wyszlifować, odtłuścić * uniwersalne elektrody - szare lub niebieskie * ostrzenie elektrod: ALU - 90 stopni, stale - ~30 stopni * odległość elektrody od detalu reguluje szerokość spawu * dodawanie materiału: do roztopionego jeziorka a nie pomiędzy elektrodę a spawany detal * W amerykańskich materiałach przepływ gazu liczą w stopach sześciennych na godzinę (CFH), żeby to ~przeliczyć na litry na minutę wystarczy podzielić przez dwa * Do HS-owych zastosowań materiał 2mm wydaje się optymalny **Spawanie stali:** | Prąd spawania[A] | Średnica elektrody[mm] | Grubość materiału[mm] | |------------------|------------------------|-----------------------| | 10÷50 | 0,5 | 0,5÷1,0 | | 20÷80 | 1 | 1,0÷1,5 | | 50÷160 | 1,6 | 1,5÷3,0 | | 110÷250 | 2,4 | 3,0÷5,5 | | 200÷350 | 3,2 | 5,5÷8,0 | **Spawanie aluminium:** | Prąd spawania[A] | Średnica elektrody[mm] | Grubość materiału[mm] | |------------------|------------------------|-----------------------| | 20÷75 | 1 | 0,5÷1,0 | | 25÷110 | 1,6 | 1,0÷2,0 | | 60÷160 | 2,4 | 2,0÷3,0 | | 110÷225 | 3,2 | 3,0÷5,0 | | 160÷310 | 4 | 5,0÷8,0 | | 240÷370 | 4,8 | 8,0÷10,0 | **Opis regulacji:** | Regulator | Opis | |------------------|-------------------------------------------------------------------------------------------------------------| | PRE FLOW TIME | Czas wypływu gazy przed zapaleniem łuku - zwykle wystarcza koło 1s | | PEAK CURRENT | w spawaniu z pulsem - wartość górna prądu oraz wartość prądu przy spawaniu bez pulsu | | BASIC CURRENT | w spawaniu z pulsem - wartość dolna prądu | | DOWN SLOPE | czas opadania prądu | | ARC FORCE | | | PULSE FREQUENCY | częstotliwość pulsu | | PULSE DUTY | współczynnik wypełnienie pulsu | | CLEAN AREA WIDTH | regulacja balansu prądu | | GAS AFTER FLOW | czas wypływu gazu po zgaszeniu łuku - aby roztopiony metal miał czas zastygnąć nadal w atmosferze ochronnej | **Zamówienie argonu:** * https://www.gazy-krakow.pl/ Wymiana butli 8l to 40zł brutto. Jeśli z dowozem to dodatkowo 20zł * "Gaz Centrum" S.C. FHU Andrzej Wolski J. Urbaniak T. Słup - 37zł, bez dowozu

====== Spawanie TIG ====== **BHP: ** * Koniecznie maska spawalnicza * Wietrzenie pomieszczenia (włączyć wywiew) * Pomimo, że TIG nie pryska, nie dymi i kurzy, to ze względu na UV - długi rękaw * Rękawiczki spawalnicze * Zamknąć HR i włączyć lampkę "nie wchodzić" **Przed spawaniem:** * Włączyć wyciąg * Odkręcić zawór na butli z argonem i upewnić się, że reduktor jest poprawnie ustawiony * Sprawdzić czy średnica elektrody, rodzaj oraz sposób zaostrzenia jest odpowiedni do tego co mamy zamiar spawać * Podłączyć przewody (prądowe, gaz oraz sterowanie) do spawarki * Zadbać o BHP * Upewnić się, ze nie ma w pobliżu osób postronnych * Ustawić prawidłowe parametry spawania * Zadbać o BHP! **Wskazówki:** * opadanie prądu - w stali nierdzewnej i aluminium - jak najdłużej, zwykła stal bez znaczenia * (+) na masę a (-) na elektrodę * elektroda wystaje z dyszy ok 5-10mm * spawanie aluminium: koniecznie AC i balans na ~30% * UWAGA! Reduktor działa odwrotnie - im bardziej odkręcony tym mniej gazu * przepływ gazu - 5-10l/min w zależności od wielkości dyszy, zwykle l/min tyle ile numer na dyszy * jak spoiny są porowate, z kraterami - za mało gazu lub zabrudzony materiał * dysza - 7 uniwersalna, mniejsze jeśli trzeba się zmieścić, jeśli wolniej to większa dysza bo materiał się szerzej nagrzewa * przygotowanie materiału: wyszlifować, odtłuścić * uniwersalne elektrody - szare lub niebieskie * ostrzenie elektrod: ALU - 90 stopni, stale - ~30 stopni * odległość elektrody od detalu reguluje szerokość spawu * dodawanie materiału: do roztopionego jeziorka a nie pomiędzy elektrodę a spawany detal * W amerykańskich materiałach przepływ gazu liczą w stopach sześciennych na godzinę (CFH), żeby to ~przeliczyć na litry na minutę wystarczy podzielić przez dwa * Do HS-owych zastosowań materiał 2mm wydaje się optymalny **Spawanie stali:** | Prąd spawania[A] | Średnica elektrody[mm] | Grubość materiału[mm] | |------------------|------------------------|-----------------------| | 10÷50 | 0,5 | 0,5÷1,0 | | 20÷80 | 1 | 1,0÷1,5 | | 50÷160 | 1,6 | 1,5÷3,0 | | 110÷250 | 2,4 | 3,0÷5,5 | | 200÷350 | 3,2 | 5,5÷8,0 | **Spawanie aluminium:** | Prąd spawania[A] | Średnica elektrody[mm] | Grubość materiału[mm] | |------------------|------------------------|-----------------------| | 20÷75 | 1 | 0,5÷1,0 | | 25÷110 | 1,6 | 1,0÷2,0 | | 60÷160 | 2,4 | 2,0÷3,0 | | 110÷225 | 3,2 | 3,0÷5,0 | | 160÷310 | 4 | 5,0÷8,0 | | 240÷370 | 4,8 | 8,0÷10,0 | **Opis regulacji:** | Regulator | Opis | |------------------|-------------------------------------------------------------------------------------------------------------| | PRE FLOW TIME | Czas wypływu gazy przed zapaleniem łuku - zwykle wystarcza koło 1s | | PEAK CURRENT | w spawaniu z pulsem - wartość górna prądu oraz wartość prądu przy spawaniu bez pulsu | | BASIC CURRENT | w spawaniu z pulsem - wartość dolna prądu | | DOWN SLOPE | czas opadania prądu | | ARC FORCE | | | PULSE FREQUENCY | częstotliwość pulsu | | PULSE DUTY | współczynnik wypełnienie pulsu | | CLEAN AREA WIDTH | regulacja balansu prądu | | GAS AFTER FLOW | czas wypływu gazu po zgaszeniu łuku - aby roztopiony metal miał czas zastygnąć nadal w atmosferze ochronnej | **Zamówienie argonu:** * https://www.gazy-krakow.pl/ Wymiana butli 8l to 40zł brutto. Jeśli z dowozem to dodatkowo 20zł * "Gaz Centrum" S.C. FHU Andrzej Wolski J. Urbaniak T. Słup - 37zł, bez dowozu