UWAGA! Na razie są to luźne notatki, artykuł w trakcie powstawania. **BHP:** - Koniecznie maska spawalnicza - Wietrzenie pomieszczenia (włączyć wywiew) - Pomimo, że TIG nie pryska, nie dymi i kurzy, to ze względu na UV - długi rękaw - Rękawiczki spawalnicze - Zamknąć HR i włączyć lampkę „nie wchodzić” **Przed spawaniem:** - Włączyć wyciąg - Odkręcić zawór na butli z argonem i upewnić się, że reduktor jest poprawnie ustawiony - Sprawdzić czy średnica elektrody, rodzaj oraz sposób zaostrzenia jest odpowiedni do tego co mamy zamiar spawać - Podłączyć przewody (prądowe, gaz oraz sterowanie) do spawarki - Zadbać o BHP - Upewnić się, ze nie ma w pobliżu osób postronnych - Ustawić prawidłowe parametry spawania - Zadbać o BHP! **Wskazówki:** - opadanie prądu - w stali nierdzewnej i aluminium - jak najdłużej, zwykła stal bez znaczenia - (+) na masę a (-) na elektrodę - elektroda wystaje z dyszy ok 5-10mm - spawanie aluminium: koniecznie AC i balans na ~30% - UWAGA! Reduktor działa odwrotnie - im bardziej odkręcony tym mniej gazu - przepływ gazu - 5-10l/min w zależności od wielkości dyszy, zwykle l/min tyle ile numer na dyszy - jak spoiny są porowate, z kraterami - za mało gazu lub zabrudzony materiał - dysza - 7 uniwersalna, mniejsze jeśli trzeba się zmieścić, jeśli wolniej to większa dysza bo materiał się szerzej nagrzewa - przygotowanie materiału: wyszlifować, odtłuścić - uniwersalne elektrody - szare lub niebieskie - ostrzenie elektrod: ALU - 90 stopni, stale - ~30 stopni - odległość elektrody od detalu reguluje szerokość spawu - dodawanie materiału: do roztopionego jeziorka a nie pomiędzy elektrodę a spawany detal - W amerykańskich materiałach przepływ gazu liczą w stopach sześciennych na godzinę (CFH), żeby to ~przeliczyć na litry na minutę wystarczy podzielić przez dwa - Do HS-owych zastosowań materiał 2mm wydaje się optymalny **Spawanie stali:** | Prąd spawania[A] | Średnica elektrody[mm] | Grubość materiału[mm] | 10÷50 | 0,5 | 0,5÷1,0 | 20÷80 | 1 | 1,0÷1,5 | 50÷160 | 1,6 | 1,5÷3,0 | 110÷250 | 2,4 | 3,0÷5,5 | 200÷350 | 3,2 | 5,5÷8,0 **Spawanie aluminium:** | Prąd spawania[A] | Średnica elektrody[mm] |Grubość materiału[mm] | 20÷75 | 1 | 0,5÷1,0 | 25÷110 | 1,6 | 1,0÷2,0 | 60÷160 | 2,4 | 2,0÷3,0 | 110÷225 | 3,2 | 3,0÷5,0 | 160÷310 | 4 | 5,0÷8,0 | 240÷370 | 4,8 | 8,0÷10,0 **Opis Regulacji: ** |Regulator |Opis |PRE FLOW TIME | Czas wypływu gazy przed zapaleniem łuku - zwykle wystarcza koło 1s| |PEAK CURRENT | w spawaniu z pulsem - wartość górna prądu oraz wartość prądu przy spawaniu bez pulsu| |BASIC CURRENT | w spawaniu z pulsem - wartość dolna prądu| |DOWN SLOPE | czas opadania prądu| |ARC FORCE | zwiększa prąd w przypadku skracania łuku - ułatwia utrzymanie krótkiego łuku, zapobiega "klejeniu się" elektrody.| |PULSE FREQUENCY | częstotliwość pulsu| |PULSE DUTY | współczynnik wypełnienie pulsu| |CLEAN AREA WIDTH | regulacja balansu prądu| |GAS AFTER FLOW | czas wypływu gazu po zgaszeniu łuku - aby roztopiony metal miał czas zastygnąć nadal w atmosferze ochronnej| **Argon:** https://www.gazy-krakow.pl/ „Gaz Centrum” S.C. FHU Andrzej Wolski J. Urbaniak T. Słup - 37zł, bez dowozu

====== Spawanie TIG ====== **BHP: ** * Koniecznie maska spawalnicza * Wietrzenie pomieszczenia (włączyć wywiew) * Pomimo, że TIG nie pryska, nie dymi i kurzy, to ze względu na UV - długi rękaw * Rękawiczki spawalnicze * Zamknąć HR i włączyć lampkę "nie wchodzić" * Po skończonym spawaniu KONIECZNIE odczekać kilkanaście minut, żeby wszystko ostygło oraz upewnić się czy coś się gdzieś nie tli * Nie spawamy elektrodami torowymi (czerwone). **Przed spawaniem:** * Włączyć wyciąg * Odkręcić zawór na butli z argonem i upewnić się, że reduktor jest poprawnie ustawiony * Sprawdzić czy średnica elektrody, rodzaj oraz sposób zaostrzenia jest odpowiedni do tego co mamy zamiar spawać * Podłączyć przewody (prądowe, gaz oraz sterowanie) do spawarki * Zadbać o BHP * Upewnić się, ze nie ma w pobliżu osób postronnych * Ustawić prawidłowe parametry spawania * Zadbać o BHP! **Wskazówki:** * opadanie prądu - w stali nierdzewnej i aluminium - jak najdłużej, zwykła stal bez znaczenia * (+) na masę a (-) na elektrodę * elektroda wystaje z dyszy ok 5-10mm * spawanie aluminium: koniecznie AC, balans na ~30%, 30% więcej prądu niż przy analogicznym kawałku stali * UWAGA! Reduktor działa odwrotnie - im bardziej odkręcony tym mniej gazu * przepływ gazu - 5-10l/min w zależności od wielkości dyszy, zwykle l/min tyle ile numer na dyszy * w amerykańskich materiałach przepływ gazu liczą w stopach sześciennych na godzinę (CFH), żeby to ~przeliczyć na litry na minutę wystarczy podzielić przez dwa * jak spoiny są porowate, z kraterami - za mało gazu lub zabrudzony materiał * dysza - 7 uniwersalna, mniejsze jeśli trzeba się zmieścić, jeśli wolniej to większa dysza bo materiał się szerzej nagrzewa * przygotowanie materiału: wyszlifować, odtłuścić * uniwersalne elektrody - szare lub niebieskie * ostrzenie elektrod: ALU - 90 stopni, stale - ~30 stopni * odległość elektrody od detalu reguluje szerokość spawu * dodawanie materiału: do roztopionego jeziorka a nie pomiędzy elektrodę a spawany detal * do HS-owych zastosowań materiał 2mm wydaje się optymalny **Rodzaje elektrod:** |KOLOR||ZIELONY|CZERWONY|SZARY|ZŁOTY|NIEBIESKI|FIOLETOWY| |Nazwa||WP|WT20|WC20|WL15|WL20|WX3| |Skład||100% wolfram|2% tor, 98% wolfram|2%cer, 98% wolfram|1,5% lantan, 98,5% wolfram|2% lantan, 98% wolfram|1,75% lantan, 0,95% cer, 98,15% wolfram| |Prąd||AC|DC|AC/DC|AC/DC|AC/DC|DC| |Zastosowanie||Aluminium, magez i ich stopy|Stale, stopy miedzi, niklu i tytanu|Stale, stopy miedzi, niklu, aluminium i tytanu|Stale, stopy miedzi, niklu, aluminium i tytanu|Stale, stopy miedzi, niklu, aluminium i tytanu|Stale, stopy miedzi, niklu i tytanu| **Spawanie stali:** | Prąd spawania[A] | Średnica elektrody[mm] | Grubość materiału[mm] | |------------------|------------------------|-----------------------| | 10÷50 | 0,5 | 0,5÷1,0 | | 20÷80 | 1 | 1,0÷1,5 | | 50÷160 | 1,6 | 1,5÷3,0 | | 110÷250 | 2,4 | 3,0÷5,5 | | 200÷350 | 3,2 | 5,5÷8,0 | Podczas spawania stali czarnej z nierdzewną należy stosować spoiwo 309L/309L-Si Stosowanie niewłaściwego spoiwa może spowodować pęknięcie spoiny. **Spawanie aluminium:** Sprawdza się ustawianie około 40 A na każdy milimetr grubości materiału. | Prąd spawania[A] | Średnica elektrody[mm] | Grubość materiału[mm] | |------------------|------------------------|-----------------------| | 20÷75 | 1 | 0,5÷1,0 | | 25÷110 | 1,6 | 1,0÷2,0 | | 60÷160 | 2,4 | 2,0÷3,0 | | 110÷225 | 3,2 | 3,0÷5,0 | | 160÷310 | 4 | 5,0÷8,0 | | 240÷370 | 4,8 | 8,0÷10,0 | **Opis regulacji:** | Regulator | Opis | |------------------|-------------------------------------------------------------------------------------------------------------| | PRE FLOW TIME | Czas wypływu gazy przed zapaleniem łuku - zwykle wystarcza koło 1s | | PEAK CURRENT | w spawaniu z pulsem - wartość górna prądu oraz wartość prądu przy spawaniu bez pulsu | | BASIC CURRENT | w spawaniu z pulsem - wartość dolna prądu | | DOWN SLOPE | czas opadania prądu | | ARC FORCE | | | PULSE FREQUENCY | częstotliwość pulsu | | PULSE DUTY | współczynnik wypełnienie pulsu | | CLEAN AREA WIDTH | regulacja balansu prądu | | GAS AFTER FLOW | czas wypływu gazu po zgaszeniu łuku - aby roztopiony metal miał czas zastygnąć nadal w atmosferze ochronnej (dla spawania ALU ustawić przynajmniej 5s) | **Kanały YT:** https://www.youtube.com/channel/UC4rIHHTs2SLYGRmqGT4Iw3A https://www.youtube.com/channel/UCxP9TJelgrj4ld2WyIuC3Yg https://www.youtube.com/channel/UCcuMSDG2svjR7BncF841GJg https://www.youtube.com/channel/UC6cLPyfsvot0X0JNlkEJKrA https://www.youtube.com/channel/UCqq70AnPkj4-UApS_m_6mPw **Filmy YT: ** Podstawy - https://www.youtube.com/watch?v=TgekhRZ_d2o Ćwiczenia spawalnicze - https://www.youtube.com/watch?v=0sfolHVXAnk **Zamówienie argonu:** Gaz Centrum. Gazy Techniczne Adres: ZAKOPIAŃSKA 58, 30-418 Kraków Telefon: 12 290 71 13 do szukania: //spawanie, spawarka, welding, welder, tig, зварювання, сварка, аргон//

UWAGA! Na razie są to luźne notatki, artykuł w trakcie powst====== Spawania. **BHP:**e TIG ====== **BHP: ** -* Koniecznie maska spawalnicza -* Wietrzenie pomieszczenia (włączyć wywiew) -* Pomimo, że TIG nie pryska, nie dymi i kurzy, to ze względu na UV - długi rękaw -* Rękawiczki spawalnicze -* Zamknąć HR i włączyć lampkę „nie wchodzić” **Przed spawaniem:**"nie wchodzić" * Po skończonym spawaniu KONIECZNIE odczekać kilkanaście minut, żeby wszystko ostygło oraz upewnić się czy coś się gdzieś nie tli * Nie spawamy elektrodami torowymi (czerwone). **Przed spawaniem:** -* Włączyć wyciąg -* Odkręcić zawór na butli z argonem i upewnić się, że reduktor jest poprawnie ustawiony -* Sprawdzić czy średnica elektrody, rodzaj oraz sposób zaostrzenia jest odpowiedni do tego co mamy zamiar spawać -* Podłączyć przewody (prądowe, gaz oraz sterowanie) do spawarki -* Zadbać o BHP -* Upewnić się, ze nie ma w pobliżu osób postronnych -* Ustawić prawidłowe parametry spawania -* Zadbać o BHP! **Wskazówki:** -* opadanie prądu - w stali nierdzewnej i aluminium - jak najdłużej, zwykła stal bez znaczenia -* (+) na masę a (-) na elektrodę -* elektroda wystaje z dyszy ok 5-10mm -* spawanie aluminium: koniecznie AC i, balans na ~30%30%, 30% więcej prądu niż przy analogicznym kawałku stali -* UWAGA! Reduktor działa odwrotnie - im bardziej odkręcony tym mniej gazu -* przepływ gazu - 5-10l/min w zależności od wielkości dyszy, zwykle l/min tyle ile numer na dyszy - jak spoiny są porowate* w amerykańskich materiałach przepływ gazu liczą w stopach sześciennych na godzinę (CFH), z kraterami - za mało gazu lub zabrudzony materiałżeby to ~przeliczyć na litry na minutę wystarczy podzielić przez dwa - dysza - 7 uniwersalna, mniejsze jeśli trzeba się zmieścić* jak spoiny są porowate, jeśli wolniej to większa dysza bo materiał się szerzej nagrzewaz kraterami - za mało gazu lub zabrudzony materiał - przygotowanie materiału: wyszlifować* dysza - 7 uniwersalna, mniejsze jeśli trzeba się zmieścić, odtłuścićjeśli wolniej to większa dysza bo materiał się szerzej nagrzewa - uniwersalne elektrody - szare lub niebieskie* przygotowanie materiału: wyszlifować, odtłuścić - ostrzeni* uniwersalne elektrod: ALU - 90 stopni, stale - ~30 stopniy - szare lub niebieskie - odległość* ostrzenie elektrody od detalu reguluje szerokość spawu: ALU - 90 stopni, stale - ~30 stopni - dodawanie materiału: do roztopionego jeziorka a nie pomiędzy elektrodę a* odległość elektrody od detalu reguluje szerokość spawany detalu - W amerykańskich materiałach przepływ gazu liczą w stopach sześciennych na godzinę (CFH), żeby to ~przeliczyć na litry na minutę wystarczy podzielić przez dwa* dodawanie materiału: do roztopionego jeziorka a nie pomiędzy elektrodę a spawany detal - Do* do HS-owych zastosowań materiał 2mm wydaje się optymalny **Rodzaje elektrod:** |KOLOR||ZIELONY|CZERWONY|SZARY|ZŁOTY|NIEBIESKI|FIOLETOWY| |Nazwa||WP|WT20|WC20|WL15|WL20|WX3| |Skład||100% wolfram|2% tor, 98% wolfram|2%cer, 98% wolfram|1,5% lantan, 98,5% wolfram|2% lantan, 98% wolfram|1,75% lantan, 0,95% cer, 98,15% wolfram| |Prąd||AC|DC|AC/DC|AC/DC|AC/DC|DC| |Zastosowanie||Aluminium, magez i ich stopy|Stale, stopy miedzi, niklu i tytanu|Stale, stopy miedzi, niklu, aluminium i tytanu|Stale, stopy miedzi, niklu, aluminium i tytanu|Stale, stopy miedzi, niklu, aluminium i tytanu|Stale, stopy miedzi, niklu i tytanu| **Spawanie stali:** | Prąd spawania[A] | Średnica elektrody[mm] | Grubość materiału[mm] | | Prąd spawania[A] | Średnica elektrody[mm] | Grubość materiału[mm]|------------------|------------------------|-----------------------| | | 10÷50 | | 0,5 | 0 | 0,5÷1,0 | 0 | | 20÷80 | 1 1 | 1 | 1,0÷1,5 | 5 | | 50÷160 | | 1,6 | 1 | 1,5÷3,0 | 0 | | 110÷250 | | 2,4 | 3 | 3,0÷5,5 | 5 | | 200÷350 | | 3,2 | 5 | 5,5÷8,0 | Podczas spawania stali czarnej z nierdzewną należy stosować spoiwo 309L/309L-Si Stosowanie niewłaściwego spoiwa może spowodować pęknięcie spoiny. **Spawanie aluminium:** | Prąd spawania[A] | Średnica elektrody[mm] |Grubość materiału[mm] | 20÷75 | 1 | Sprawdza się ustawianie około 40 A na każdy milimetr grubości materiału. | Prąd spawania[A] | Średnica elektrody[mm] | Grubość materiału[mm] | |------------------|------------------------|-----------------------| | 20÷75 | 1 | 0,5÷1,0 | 0 | | 25÷110 | | 1,6 | 1 | 1,0÷2,0 | 0 | | 60÷160 | | 2,4 | 2 | 2,0÷3,0 | | | 110÷225 | | 3,2 | 3 | 3,0÷5,0 | 0 | | 160÷310 | 4 4 | 5 | 5,0÷8,0 | 0 | | 240÷370 | | 4,8 | 8 | 8,0÷10,0 **Opis Regulacji: ** | **Opis regulacji:** | Regulator | Opis | |------------------|-------------------------------------------------------------------------------------------------------------| | PRE FLOW TIME | Czas wypływu gazy przed zapaleniem łuku - zwykle wystarcza koło 1s | | PEAK CURRENT | w spawaniu z pulsem - wartość górna prądu oraz wartość prądu przy spawaniu bez pulsu | | BASIC CURRENT | w spawaniu z pulsem - wartość dolna prądu | | DOWN SLOPE | czas opadania prądu | |Regulator |Opis ARC FORCE | | |PRE FLOW TIME | Czas wypływu gazy przed zapaleniem łuku - zwykle wystarcza koło 1s|| PULSE FREQUENCY | częstotliwość pulsu | |PEAK CURRENT | w spawaniu z| PULSE DUTY | współczynnik wypełnienie pulsem - wartość górna prądu oraz wartość prądu przy spawaniu bez pulsu|u | |BASIC CURRENT | w spawaniu z pulsem - wartość dolna prądu|| CLEAN AREA WIDTH | regulacja balansu prądu | |DOWN SLOPE | czas opadania prądu| GAS AFTER FLOW | czas wypływu gazu po zgaszeniu łuku - aby roztopiony metal miał czas zastygnąć nadal w atmosferze ochronnej (dla spawania ALU ustawić przynajmniej 5s) | **Kanały YT:** https://www.youtube.com/channel/UC4rIHHTs2SLYGRmqGT4Iw3A |ARC FORCE | zwiększa prąd w przypadku skracania łuku - ułatwia utrzymanie krótkiego łuku, zapobiega "klejeniu się" elektrody.|https://www.youtube.com/channel/UCxP9TJelgrj4ld2WyIuC3Yg |PULSE FREQUENCY | częstotliwość pulsu|https://www.youtube.com/channel/UCcuMSDG2svjR7BncF841GJg |PULSE DUTY | współczynnik wypełnienie pulsu|https://www.youtube.com/channel/UC6cLPyfsvot0X0JNlkEJKrA |CLEAN AREA WIDTH | regulacja balansu prądu|https://www.youtube.com/channel/UCqq70AnPkj4-UApS_m_6mPw **Filmy YT: ** Podstawy - https://www.youtube.com/watch?v=TgekhRZ_d2o |GAS AFTER FLOW | czas wypływu gazu po zgaszeniu łuku - aby roztopiony metal miał czas zastygnąć nadal w atmosferze ochronnej|Ćwiczenia spawalnicze - https://www.youtube.com/watch?v=0sfolHVXAnk **Zamówienie argonu:** **Argon:**Gaz Centrum. Gazy Techniczne Adres: ZAKOPIAŃSKA 58, 30-418 Kraków Telefon: 12 290 71 13 https://www.gazy-krakow.pl/do szukania: //spawanie, spawarka, welding, welder, tig, зварювання, сварка, аргон// „Gaz Centrum” S.C. FHU Andrzej Wolski J. Urbaniak T. Słup - 37zł, bez dowozu