UWAGA! Na razie są to luźne notatki, artykuł w trakcie powstawania. **BHP:** - Koniecznie maska spawalnicza - Wietrzenie pomieszczenia (włączyć wywiew) - Pomimo, że TIG nie pryska, nie dymi i kurzy, to ze względu na UV - długi rękaw - Rękawiczki spawalnicze - Zamknąć HR i włączyć lampkę „nie wchodzić” **Przed spawaniem:** - Włączyć wyciąg - Odkręcić zawór na butli z argonem i upewnić się, że reduktor jest poprawnie ustawiony - Sprawdzić czy średnica elektrody, rodzaj oraz sposób zaostrzenia jest odpowiedni do tego co mamy zamiar spawać - Podłączyć przewody (prądowe, gaz oraz sterowanie) do spawarki - Zadbać o BHP - Upewnić się, ze nie ma w pobliżu osób postronnych - Ustawić prawidłowe parametry spawania - Zadbać o BHP! **Wskazówki:** - opadanie prądu - w stali nierdzewnej i aluminium - jak najdłużej, zwykła stal bez znaczenia - (+) na masę a (-) na elektrodę - elektroda wystaje z dyszy ok 5-10mm - spawanie aluminium: koniecznie AC i balans na ~30% - UWAGA! Reduktor działa odwrotnie - im bardziej odkręcony tym mniej gazu - przepływ gazu - 5-10l/min w zależności od wielkości dyszy, zwykle l/min tyle ile numer na dyszy - jak spoiny są porowate, z kraterami - za mało gazu lub zabrudzony materiał - dysza - 7 uniwersalna, mniejsze jeśli trzeba się zmieścić, jeśli wolniej to większa dysza bo materiał się szerzej nagrzewa - przygotowanie materiału: wyszlifować, odtłuścić - uniwersalne elektrody - szare lub niebieskie - ostrzenie elektrod: ALU - 90 stopni, stale - ~30 stopni - odległość elektrody od detalu reguluje szerokość spawu - dodawanie materiału: do roztopionego jeziorka a nie pomiędzy elektrodę a spawany detal - W amerykańskich materiałach przepływ gazu liczą w stopach sześciennych na godzinę (CFH), żeby to ~przeliczyć na litry na minutę wystarczy podzielić przez dwa - Do HS-owych zastosowań materiał 2mm wydaje się optymalny Spawanie stali: Prąd spawania[A] Średnica elektrody[mm] Grubość materiału[mm] 10÷50 0,5 0,5÷1,0 20÷80 1 1,0÷1,5 50÷160 1,6 1,5÷3,0 110÷250 2,4 3,0÷5,5 200÷350 3,2 5,5÷8,0 Spawanie aluminium: Prąd spawania[A] Średnica elektrody[mm] Grubość materiału[mm] 20÷75 1 0,5÷1,0 25÷110 1,6 1,0÷2,0 60÷160 2,4 2,0÷3,0 110÷225 3,2 3,0÷5,0 160÷310 4 5,0÷8,0 240÷370 4,8 8,0÷10,0 **Opis regulacji:** Regulator Opis PRE FLOW TIME Czas wypływu gazy przed zapaleniem łuku - zwykle wystarcza koło 1s PEAK CURRENT w spawaniu z pulsem - wartość górna prądu oraz wartość prądu przy spawaniu bez pulsu BASIC CURRENT w spawaniu z pulsem - wartość dolna prądu DOWN SLOPE czas opadania prądu ARC FORCE zwiększa prąd w przypadku skracania łuku - ułatwia utrzymanie krótkiego łuku, zapobiega „klejeniu się” elektrody. PULSE FREQUENCY częstotliwość pulsu PULSE DUTY współczynnik wypełnienie pulsu CLEAN AREA WIDTH regulacja balansu prądu GAS AFTER FLOW czas wypływu gazu po zgaszeniu łuku - aby roztopiony metal miał czas zastygnąć nadal w atmosferze ochronnej **Argon:** https://www.gazy-krakow.pl/ „Gaz Centrum” S.C. FHU Andrzej Wolski J. Urbaniak T. Słup - 37zł, bez dowozu

UWAGA! Na razie są to luźne notatki, artykuł w trakcie powstawania. **BHP:** - Koniecznie maska spawalnicza - Wietrzenie pomieszczenia (włączyć wywiew) - Pomimo, że TIG nie pryska, nie dymi i kurzy, to ze względu na UV - długi rękaw - Rękawiczki spawalnicze - Zamknąć HR i włączyć lampkę „nie wchodzić” **Przed spawaniem:** - Włączyć wyciąg - Odkręcić zawór na butli z argonem i upewnić się, że reduktor jest poprawnie ustawiony - Sprawdzić czy średnica elektrody, rodzaj oraz sposób zaostrzenia jest odpowiedni do tego co mamy zamiar spawać - Podłączyć przewody (prądowe, gaz oraz sterowanie) do spawarki - Zadbać o BHP - Upewnić się, ze nie ma w pobliżu osób postronnych - Ustawić prawidłowe parametry spawania - Zadbać o BHP! **Wskazówki:** - opadanie prądu - w stali nierdzewnej i aluminium - jak najdłużej, zwykła stal bez znaczenia - (+) na masę a (-) na elektrodę - elektroda wystaje z dyszy ok 5-10mm - spawanie aluminium: koniecznie AC i balans na ~30% - UWAGA! Reduktor działa odwrotnie - im bardziej odkręcony tym mniej gazu - przepływ gazu - 5-10l/min w zależności od wielkości dyszy, zwykle l/min tyle ile numer na dyszy - jak spoiny są porowate, z kraterami - za mało gazu lub zabrudzony materiał - dysza - 7 uniwersalna, mniejsze jeśli trzeba się zmieścić, jeśli wolniej to większa dysza bo materiał się szerzej nagrzewa - przygotowanie materiału: wyszlifować, odtłuścić - uniwersalne elektrody - szare lub niebieskie - ostrzenie elektrod: ALU - 90 stopni, stale - ~30 stopni - odległość elektrody od detalu reguluje szerokość spawu - dodawanie materiału: do roztopionego jeziorka a nie pomiędzy elektrodę a spawany detal - W amerykańskich materiałach przepływ gazu liczą w stopach sześciennych na godzinę (CFH), żeby to ~przeliczyć na litry na minutę wystarczy podzielić przez dwa - Do HS-owych zastosowań materiał 2mm wydaje się optymalny **Spawanie stali:** | Prąd spawania[A] | Średnica elektrody[mm] | Grubość materiału[mm] | 10÷50 | 0,5 | 0,5÷1,0 | 20÷80 | 1 | 1,0÷1,5 | 50÷160 | 1,6 | 1,5÷3,0 | 110÷250 | 2,4 | 3,0÷5,5 | 200÷350 | 3,2 | 5,5÷8,0 **Spawanie aluminium:** | Prąd spawania[A] | Średnica elektrody[mm] |Grubość materiału[mm] | 20÷75 | 1 | 0,5÷1,0 | 25÷110 | 1,6 | 1,0÷2,0 | 60÷160 | 2,4 | 2,0÷3,0 | 110÷225 | 3,2 | 3,0÷5,0 | 160÷310 | 4 | 5,0÷8,0 | 240÷370 | 4,8 | 8,0÷10,0 **Opis Regulacji: ** |Regulator |Opis |PRE FLOW TIME | Czas wypływu gazy przed zapaleniem łuku - zwykle wystarcza koło 1s| |PEAK CURRENT | w spawaniu z pulsem - wartość górna prądu oraz wartość prądu przy spawaniu bez pulsu| |BASIC CURRENT | w spawaniu z pulsem - wartość dolna prądu| |DOWN SLOPE | czas opadania prądu| |ARC FORCE | zwiększa prąd w przypadku skracania łuku - ułatwia utrzymanie krótkiego łuku, zapobiega "klejeniu się" elektrody.| |PULSE FREQUENCY | częstotliwość pulsu| |PULSE DUTY | współczynnik wypełnienie pulsu| |CLEAN AREA WIDTH | regulacja balansu prądu| |GAS AFTER FLOW | czas wypływu gazu po zgaszeniu łuku - aby roztopiony metal miał czas zastygnąć nadal w atmosferze ochronnej| **Argon:** https://www.gazy-krakow.pl/ „Gaz Centrum” S.C. FHU Andrzej Wolski J. Urbaniak T. Słup - 37zł, bez dowozu

UWAGA! Na razie są to luźne notatki, artykuł w trakcie powstawania. **BHP:** - Koniecznie maska spawalnicza - Wietrzenie pomieszczenia (włączyć wywiew) - Pomimo, że TIG nie pryska, nie dymi i kurzy, to ze względu na UV - długi rękaw - Rękawiczki spawalnicze - Zamknąć HR i włączyć lampkę „nie wchodzić” **Przed spawaniem:** - Włączyć wyciąg - Odkręcić zawór na butli z argonem i upewnić się, że reduktor jest poprawnie ustawiony - Sprawdzić czy średnica elektrody, rodzaj oraz sposób zaostrzenia jest odpowiedni do tego co mamy zamiar spawać - Podłączyć przewody (prądowe, gaz oraz sterowanie) do spawarki - Zadbać o BHP - Upewnić się, ze nie ma w pobliżu osób postronnych - Ustawić prawidłowe parametry spawania - Zadbać o BHP! **Wskazówki:** - opadanie prądu - w stali nierdzewnej i aluminium - jak najdłużej, zwykła stal bez znaczenia - (+) na masę a (-) na elektrodę - elektroda wystaje z dyszy ok 5-10mm - spawanie aluminium: koniecznie AC i balans na ~30% - UWAGA! Reduktor działa odwrotnie - im bardziej odkręcony tym mniej gazu - przepływ gazu - 5-10l/min w zależności od wielkości dyszy, zwykle l/min tyle ile numer na dyszy - jak spoiny są porowate, z kraterami - za mało gazu lub zabrudzony materiał - dysza - 7 uniwersalna, mniejsze jeśli trzeba się zmieścić, jeśli wolniej to większa dysza bo materiał się szerzej nagrzewa - przygotowanie materiału: wyszlifować, odtłuścić - uniwersalne elektrody - szare lub niebieskie - ostrzenie elektrod: ALU - 90 stopni, stale - ~30 stopni - odległość elektrody od detalu reguluje szerokość spawu - dodawanie materiału: do roztopionego jeziorka a nie pomiędzy elektrodę a spawany detal - W amerykańskich materiałach przepływ gazu liczą w stopach sześciennych na godzinę (CFH), żeby to ~przeliczyć na litry na minutę wystarczy podzielić przez dwa - Do HS-owych zastosowań materiał 2mm wydaje się optymalny Spawanie stali: Prąd spawania[A] Średnica elektrody[mm] Grubość materiału[mm] 10÷50 0,5 0,5÷1,0 20÷80 1 1,0÷1,5 50÷160 1,6 1,5÷3,0 110÷250 2,4 3,0÷5,5 200÷350 3,2 5,5÷8,0 Spawanie aluminium: Prąd spawania[A] Średnica elektrody[mm] Grubość materiału[mm] 20÷75 1 0,5÷1,0 25÷110 1,6 1,0÷2,0 60÷160 2,4 2,0÷3,0**Spawanie stali:** 110÷225 3,2 3,0÷5,0| Prąd spawania[A] | Średnica elektrody[mm] | Grubość materiału[mm] 160÷310 4 5,0| 10÷50 | 0,5 | 0,5÷1,0 | 20÷80 | 1 | 1,0÷1,5 | 50÷160 | 1,6 | 1,5÷3,0 | 110÷250 | 2,4 | 3,0÷5,5 | 200÷350 | 3,2 | 5,5÷8,0 **Spawanie aluminium:** 240÷370 4,8 | Prąd spawania[A] | Średnica elektrody[mm] |Grubość materiału[mm] | 20÷75 | 1 | 0,5÷1,0 | 25÷110 | 1,6 | 1,0÷2,0 | 60÷160 | 2,4 | 2,0÷3,0 | 110÷225 | 3,2 | 3,0÷5,0 | 160÷310 | 4 | 5,0÷8,0 | 240÷370 | 4,8 | 8,0÷10,0 **Opis rRegulacji:** ** |Regulator |Opis |PRE FLOW TIME | Czas wypływu gazy przed zapaleniem łuku - zwykle wystarcza koło 1s| |PEAK CURRENT | w spawaniu z pulsem - wartość górna prądu oraz wartość prądu przy spawaniu bez pulsu| |BASIC CURRENT | w spawaniu z pulsem - wartość dolna prądu| |DOWN SLOPE | czas opadania prądu| |ARC FORCE | zwiększa prąd w przypadku skracania łuku - ułatwia utrzymanie krótkiego łuku, zapobiega „"klejeniu się”" elektrody.| |PULSE FREQUENCY | częstotliwość pulsu| |PULSE DUTY | współczynnik wypełnienie pulsu| |CLEAN AREA WIDTH | regulacja balansu prądu| |GAS AFTER FLOW | czas wypływu gazu po zgaszeniu łuku - aby roztopiony metal miał czas zastygnąć nadal w atmosferze ochronnej| **Argon:** https://www.gazy-krakow.pl/ „Gaz Centrum” S.C. FHU Andrzej Wolski J. Urbaniak T. Słup - 37zł, bez dowozu