UWAGA! Na razie są to luźne notatki, artykuł w trakcie powstawania. **BHP:** Koniecznie maska spawalnicza Wietrzenie pomieszczenia (włączyć wywiew) Pomimo, że TIG nie pryska, nie dymi i kurzy, to ze względu na UV - długi rękaw Rękawiczki spawalnicze Zamknąć HR i włączyć lampkę „nie wchodzić” **Przed spawaniem:** Włączyć wyciąg Odkręcić zawór na butli z argonem i upewnić się, że reduktor jest poprawnie ustawiony Sprawdzić czy średnica elektrody, rodzaj oraz sposób zaostrzenia jest odpowiedni do tego co mamy zamiar spawać Podłączyć przewody (prądowe, gaz oraz sterowanie) do spawarki Zadbać o BHP Upewnić się, ze nie ma w pobliżu osób postronnych Ustawić prawidłowe parametry spawania Zadbać o BHP! **Wskazówki:** opadanie prądu - w stali nierdzewnej i aluminium - jak najdłużej, zwykła stal bez znaczenia (+) na masę a (-) na elektrodę elektroda wystaje z dyszy ok 5-10mm spawanie aluminium: koniecznie AC i balans na ~30% UWAGA! Reduktor działa odwrotnie - im bardziej odkręcony tym mniej gazu przepływ gazu - 5-10l/min w zależności od wielkości dyszy, zwykle l/min tyle ile numer na dyszy jak spoiny są porowate, z kraterami - za mało gazu lub zabrudzony materiał dysza - 7 uniwersalna, mniejsze jeśli trzeba się zmieścić, jeśli wolniej to większa dysza bo materiał się szerzej nagrzewa przygotowanie materiału: wyszlifować, odtłuścić uniwersalne elektrody - szare lub niebieskie ostrzenie elektrod: ALU - 90 stopni, stale - ~30 stopni odległość elektrody od detalu reguluje szerokość spawu dodawanie materiału: do roztopionego jeziorka a nie pomiędzy elektrodę a spawany detal W amerykańskich materiałach przepływ gazu liczą w stopach sześciennych na godzinę (CFH), żeby to ~przeliczyć na litry na minutę wystarczy podzielić przez dwa Do HS-owych zastosowań materiał 2mm wydaje się optymalny Spawanie stali: Prąd spawania[A] Średnica elektrody[mm] Grubość materiału[mm] 10÷50 0,5 0,5÷1,0 20÷80 1 1,0÷1,5 50÷160 1,6 1,5÷3,0 110÷250 2,4 3,0÷5,5 200÷350 3,2 5,5÷8,0 Spawanie aluminium: Prąd spawania[A] Średnica elektrody[mm] Grubość materiału[mm] 20÷75 1 0,5÷1,0 25÷110 1,6 1,0÷2,0 60÷160 2,4 2,0÷3,0 110÷225 3,2 3,0÷5,0 160÷310 4 5,0÷8,0 240÷370 4,8 8,0÷10,0 **Opis regulacji:** Regulator Opis PRE FLOW TIME Czas wypływu gazy przed zapaleniem łuku - zwykle wystarcza koło 1s PEAK CURRENT w spawaniu z pulsem - wartość górna prądu oraz wartość prądu przy spawaniu bez pulsu BASIC CURRENT w spawaniu z pulsem - wartość dolna prądu DOWN SLOPE czas opadania prądu ARC FORCE zwiększa prąd w przypadku skracania łuku - ułatwia utrzymanie krótkiego łuku, zapobiega „klejeniu się” elektrody. PULSE FREQUENCY częstotliwość pulsu PULSE DUTY współczynnik wypełnienie pulsu CLEAN AREA WIDTH regulacja balansu prądu GAS AFTER FLOW czas wypływu gazu po zgaszeniu łuku - aby roztopiony metal miał czas zastygnąć nadal w atmosferze ochronnej **Argon:** https://www.gazy-krakow.pl/ „Gaz Centrum” S.C. FHU Andrzej Wolski J. Urbaniak T. Słup - 37zł, bez dowozu

====== Spawanie TIG ====== **BHP: ** * Koniecznie maska spawalnicza * Wietrzenie pomieszczenia (włączyć wywiew) * Pomimo, że TIG nie pryska, nie dymi i kurzy, to ze względu na UV - długi rękaw * Rękawiczki spawalnicze * Zamknąć HR i włączyć lampkę "nie wchodzić" * Po skończonym spawaniu KONIECZNIE odczekać kilkanaście minut, żeby wszystko ostygło oraz upewnić się czy coś się gdzieś nie tli * Nie spawamy elektrodami torowymi (czerwone). **Przed spawaniem:** * Włączyć wyciąg * Odkręcić zawór na butli z argonem i upewnić się, że reduktor jest poprawnie ustawiony * Sprawdzić czy średnica elektrody, rodzaj oraz sposób zaostrzenia jest odpowiedni do tego co mamy zamiar spawać * Podłączyć przewody (prądowe, gaz oraz sterowanie) do spawarki * Zadbać o BHP * Upewnić się, ze nie ma w pobliżu osób postronnych * Ustawić prawidłowe parametry spawania * Zadbać o BHP! **Wskazówki:** * opadanie prądu - w stali nierdzewnej i aluminium - jak najdłużej, zwykła stal bez znaczenia * (+) na masę a (-) na elektrodę * elektroda wystaje z dyszy ok 5-10mm * spawanie aluminium: koniecznie AC, balans na ~30%, 30% więcej prądu niż przy analogicznym kawałku stali * UWAGA! Reduktor działa odwrotnie - im bardziej odkręcony tym mniej gazu * przepływ gazu - 5-10l/min w zależności od wielkości dyszy, zwykle l/min tyle ile numer na dyszy * w amerykańskich materiałach przepływ gazu liczą w stopach sześciennych na godzinę (CFH), żeby to ~przeliczyć na litry na minutę wystarczy podzielić przez dwa * jak spoiny są porowate, z kraterami - za mało gazu lub zabrudzony materiał * dysza - 7 uniwersalna, mniejsze jeśli trzeba się zmieścić, jeśli wolniej to większa dysza bo materiał się szerzej nagrzewa * przygotowanie materiału: wyszlifować, odtłuścić * uniwersalne elektrody - szare lub niebieskie * ostrzenie elektrod: ALU - 90 stopni, stale - ~30 stopni * odległość elektrody od detalu reguluje szerokość spawu * dodawanie materiału: do roztopionego jeziorka a nie pomiędzy elektrodę a spawany detal * do HS-owych zastosowań materiał 2mm wydaje się optymalny **Rodzaje elektrod:** |KOLOR||ZIELONY|CZERWONY|SZARY|ZŁOTY|NIEBIESKI|FIOLETOWY| |Nazwa||WP|WT20|WC20|WL15|WL20|WX3| |Skład||100% wolfram|2% tor, 98% wolfram|2%cer, 98% wolfram|1,5% lantan, 98,5% wolfram|2% lantan, 98% wolfram|1,75% lantan, 0,95% cer, 98,15% wolfram| |Prąd||AC|DC|AC/DC|AC/DC|AC/DC|DC| |Zastosowanie||Aluminium, magez i ich stopy|Stale, stopy miedzi, niklu i tytanu|Stale, stopy miedzi, niklu, aluminium i tytanu|Stale, stopy miedzi, niklu, aluminium i tytanu|Stale, stopy miedzi, niklu, aluminium i tytanu|Stale, stopy miedzi, niklu i tytanu| **Spawanie stali:** | Prąd spawania[A] | Średnica elektrody[mm] | Grubość materiału[mm] | |------------------|------------------------|-----------------------| | 10÷50 | 0,5 | 0,5÷1,0 | | 20÷80 | 1 | 1,0÷1,5 | | 50÷160 | 1,6 | 1,5÷3,0 | | 110÷250 | 2,4 | 3,0÷5,5 | | 200÷350 | 3,2 | 5,5÷8,0 | Podczas spawania stali czarnej z nierdzewną należy stosować spoiwo 309L/309L-Si Stosowanie niewłaściwego spoiwa może spowodować pęknięcie spoiny. **Spawanie aluminium:** Sprawdza się ustawianie około 40 A na każdy milimetr grubości materiału. | Prąd spawania[A] | Średnica elektrody[mm] | Grubość materiału[mm] | |------------------|------------------------|-----------------------| | 20÷75 | 1 | 0,5÷1,0 | | 25÷110 | 1,6 | 1,0÷2,0 | | 60÷160 | 2,4 | 2,0÷3,0 | | 110÷225 | 3,2 | 3,0÷5,0 | | 160÷310 | 4 | 5,0÷8,0 | | 240÷370 | 4,8 | 8,0÷10,0 | **Opis regulacji:** | Regulator | Opis | |------------------|-------------------------------------------------------------------------------------------------------------| | PRE FLOW TIME | Czas wypływu gazy przed zapaleniem łuku - zwykle wystarcza koło 1s | | PEAK CURRENT | w spawaniu z pulsem - wartość górna prądu oraz wartość prądu przy spawaniu bez pulsu | | BASIC CURRENT | w spawaniu z pulsem - wartość dolna prądu | | DOWN SLOPE | czas opadania prądu | | ARC FORCE | | | PULSE FREQUENCY | częstotliwość pulsu | | PULSE DUTY | współczynnik wypełnienie pulsu | | CLEAN AREA WIDTH | regulacja balansu prądu | | GAS AFTER FLOW | czas wypływu gazu po zgaszeniu łuku - aby roztopiony metal miał czas zastygnąć nadal w atmosferze ochronnej (dla spawania ALU ustawić przynajmniej 5s) | **Kanały YT:** https://www.youtube.com/channel/UC4rIHHTs2SLYGRmqGT4Iw3A https://www.youtube.com/channel/UCxP9TJelgrj4ld2WyIuC3Yg https://www.youtube.com/channel/UCcuMSDG2svjR7BncF841GJg https://www.youtube.com/channel/UC6cLPyfsvot0X0JNlkEJKrA https://www.youtube.com/channel/UCqq70AnPkj4-UApS_m_6mPw **Filmy YT: ** Podstawy - https://www.youtube.com/watch?v=TgekhRZ_d2o Ćwiczenia spawalnicze - https://www.youtube.com/watch?v=0sfolHVXAnk **Zamówienie argonu:** Gaz Centrum. Gazy Techniczne Adres: ZAKOPIAŃSKA 58, 30-418 Kraków Telefon: 12 290 71 13 do szukania: //spawanie, spawarka, welding, welder, tig, зварювання, сварка, аргон//

UWAGA! Na razie są to luźne notatki, artykuł w trakcie powstawania.====== Spawanie TIG ====== **BHP:** Koniecznie maska spawalnicza ** * Koniecznie maska spawalnicza * Wietrzenie pomieszczenia (włączyć wywiew) * Pomimo, że TIG nie pryska, nie dymi i kurzy, to ze względu na UV - długi rękaw Wietrzenie pomieszczenia (włączyć wywiew) * Rękawiczki spawalnicze Pomimo, że TIG nie pryska, nie dymi i kurzy, to ze względu na UV - długi rękaw * Zamknąć HR i włączyć lampkę "nie wchodzić" Rękawiczki spawalnicze * Po skończonym spawaniu KONIECZNIE odczekać kilkanaście minut, żeby wszystko ostygło oraz upewnić się czy coś się gdzieś nie tli Zamknąć HR i włączyć lampkę „nie wchodzić” * Nie spawamy elektrodami torowymi (czerwone). **Przed spawaniem:** Włączyć wyciąg * Włączyć wyciąg * Odkręcić zawór na butli z argonem i upewnić się, że reduktor jest poprawnie ustawiony * Sprawdzić czy średnica elektrody, rodzaj oraz sposób zaostrzenia jest odpowiedni do tego co mamy zamiar spawać * Podłączyć przewody (prądowe, gaz oraz sterowanie) do spawarki * Zadbać o BHP * Upewnić się, ze nie ma w pobliżu osób postronnych * Ustawić prawidłowe parametry spawania * Zadbać o BHP! **Wskazówki:** * opadanie prądu - w stali nierdzewnej i aluminium - jak najdłużej, zwykła stal bez znaczenia * (+) na masę a (-) na elektrodę * elektroda wystaje z dyszy ok 5-10mm * spawanie aluminium: koniecznie AC i, balans na ~30%30%, 30% więcej prądu niż przy analogicznym kawałku stali * UWAGA! Reduktor działa odwrotnie - im bardziej odkręcony tym mniej gazu * przepływ gazu - 5-10l/min w zależności od wielkości dyszy, zwykle l/min tyle ile numer na dyszy jak spoiny są porowate * w amerykańskich materiałach przepływ gazu liczą w stopach sześciennych na godzinę (CFH), z kraterami - za mało gazu lub zabrudzony materiałżeby to ~przeliczyć na litry na minutę wystarczy podzielić przez dwa dysza - 7 uniwersalna, mniejsze jeśli trzeba się zmieścić * jak spoiny są porowate, jeśli wolniej to większa dysza bo materiał się szerzej nagrzewaz kraterami - za mało gazu lub zabrudzony materiał przygotowanie materiału: wyszlifować * dysza - 7 uniwersalna, mniejsze jeśli trzeba się zmieścić, odtłuścićjeśli wolniej to większa dysza bo materiał się szerzej nagrzewa uniwersalne elektrody - szare lub niebieskie * przygotowanie materiału: wyszlifować, odtłuścić ostrzeni * uniwersalne elektrod: ALU - 90 stopni, stale - ~30 stopniy - szare lub niebieskie odległość * ostrzenie elektrody od detalu reguluje szerokość spawu: ALU - 90 stopni, stale - ~30 stopni dodawanie materiału: do roztopionego jeziorka a nie pomiędzy elektrodę a * odległość elektrody od detalu reguluje szerokość spawany detalu W amerykańskich materiałach przepływ gazu liczą w stopach sześciennych na godzinę (CFH), żeby to ~przeliczyć na litry na minutę wystarczy podzielić przez dwa * dodawanie materiału: do roztopionego jeziorka a nie pomiędzy elektrodę a spawany detal Do * do HS-owych zastosowań materiał 2mm wydaje się optymalny **Rodzaje elektrod:** Spawanie stali:|KOLOR||ZIELONY|CZERWONY|SZARY|ZŁOTY|NIEBIESKI|FIOLETOWY| Prąd spawania[A] Średnica elektrody[mm] Grubość materiału[mm]|Nazwa||WP|WT20|WC20|WL15|WL20|WX3| 10÷50 0,5 0,5÷1,0|Skład||100% wolfram|2% tor, 98% wolfram|2%cer, 98% wolfram|1,5% lantan, 98,5% wolfram|2% lantan, 98% wolfram|1,75% lantan, 0,95% cer, 98,15% wolfram| 20÷80 1 1,0÷1,5|Prąd||AC|DC|AC/DC|AC/DC|AC/DC|DC| 50÷160 1,6 1,5÷3,0|Zastosowanie||Aluminium, magez i ich stopy|Stale, stopy miedzi, niklu i tytanu|Stale, stopy miedzi, niklu, aluminium i tytanu|Stale, stopy miedzi, niklu, aluminium i tytanu|Stale, stopy miedzi, niklu, aluminium i tytanu|Stale, stopy miedzi, niklu i tytanu| **Spawanie stali:** | Prąd spawania[A] | Średnica elektrody[mm] | Grubość materiału[mm] | 110÷250 2,4 3,0÷5,5|------------------|------------------------|-----------------------| 200÷350 3,2 | 10÷50 | 0,5 | 0,5÷1,0 | | 20÷80 | 1 | 1,0÷1,5 | | 50÷160 | 1,6 | 1,5÷3,0 | | 110÷250 | 2,4 | 3,0÷5,5 | | 200÷350 | 3,2 | 5,5÷8,0 | Spawanie aluminium:Podczas spawania stali czarnej z nierdzewną należy stosować spoiwo 309L/309L-Si Stosowanie niewłaściwego spoiwa może spowodować pęknięcie spoiny. **Spawanie aluminium:** Prąd spawania[A] Średnica elektrody[mm] Grubość materiału[mm]Sprawdza się ustawianie około 40 A na każdy milimetr grubości materiału. | Prąd spawania[A] | Średnica elektrody[mm] | Grubość materiału[mm] | 20÷75 1 0,5÷1,0|------------------|------------------------|-----------------------| 25÷110 1,6 1,0÷2,0| 20÷75 | 1 | 0,5÷1,0 | 60÷160 2,4 2,0÷3,0| 25÷110 | 1,6 | 1,0÷2,0 | 110÷225 3,2 3,0÷5,0| 60÷160 | 2,4 | 2,0÷3,0 | 160÷310 4 5,0÷8,0| 110÷225 | 3,2 | 3,0÷5,0 | | 160÷310 | 4 | 5,0÷8,0 | | 240÷370 4,8 8 | 4,8 | 8,0÷10,0 | **Opis regulacji:** | Regulator | Opis | Regulator Opis|------------------|-------------------------------------------------------------------------------------------------------------| | PRE FLOW TIME | Czas wypływu gazy przed zapaleniem łuku - zwykle wystarcza koło 1s | | PEAK CURRENT | w spawaniu z pulsem - wartość górna prądu oraz wartość prądu przy spawaniu bez pulsu | | BASIC CURRENT | w spawaniu z pulsem - wartość dolna prądu | DOWN SLOPE czas opadania prądu| DOWN SLOPE | czas opadania prądu | ARC FORCE zwiększa prąd w przypadku skracania łuku - ułatwia utrzymanie krótkiego łuku, zapobiega „klejeniu się” elektrody.| ARC FORCE | | PULSE FREQUENCY częstotliwość pulsu| PULSE FREQUENCY | częstotliwość pulsu | PULSE DUTY współczynnik wypełnienie pulsu| PULSE DUTY | współczynnik wypełnienie pulsu | CLEAN AREA WIDTH regulacja balansu prądu| CLEAN AREA WIDTH | regulacja balansu prądu | | GAS AFTER FLOW | czas wypływu gazu po zgaszeniu łuku - aby roztopiony metal miał czas zastygnąć nadal w atmosferze ochronnej (dla spawania ALU ustawić przynajmniej 5s) | **Argon:**Kanały YT:** https://www.youtube.com/channel/UC4rIHHTs2SLYGRmqGT4Iw3A https://www.youtube.com/channel/UCxP9TJelgrj4ld2WyIuC3Yg https://www.youtube.com/channel/UCcuMSDG2svjR7BncF841GJg https://www.youtube.com/channel/UC6cLPyfsvot0X0JNlkEJKrA https://www.youtube.com/channel/UCqq70AnPkj4-UApS_m_6mPw **Filmy YT: ** Podstawy - https://www.youtube.com/watch?v=TgekhRZ_d2o Ćwiczenia spawalnicze - https://www.youtube.com/watch?v=0sfolHVXAnk **Zamówienie argonu:** Gaz Centrum. Gazy Techniczne Adres: ZAKOPIAŃSKA 58, 30-418 Kraków Telefon: 12 290 71 13 https://www.gazy-krakow.pl/do szukania: //spawanie, spawarka, welding, welder, tig, зварювання, сварка, аргон// „Gaz Centrum” S.C. FHU Andrzej Wolski J. Urbaniak T. Słup - 37zł, bez dowozu