===== CNC 3040T ===== === Skrócona instrukcja ustawiania układu współrzędnych === 1. W trybie manual control wyjeżdżamy poza spoil board (ten przykręcony HDF), w "lewy dolny róg". 2. Przesuwamy się troszkę poniżej jego powierzchni - tam gdzie jeszcze od biedy można frezować i nic się nie stanie. 3. Zerujemy osie X, Y, Z. 4. Ładujemy nasz gcode. 5. Podnosimy wrzeciono do góry, tak żeby narzędzie było dobrze ponad materiałem. 5. Dojeżdżamy do miejsca nad materiałem gdzie będziemy chcieli frezować. 6. Używamy opcji "Touch Off" w osiach X i Y, ustawiając układ współrzędnych G54 w tych osiach na 0.0. 7. Punkt (0,0) naszego gcode'u powinien zostać teraz przesunięty w miejsce, gdzie aktualnie znajduje się frezarka. 8. Przesuwamy wrzeciono wyżej, kładziemy nasz precyzyjny obiekt pomiarowy na materiale, a krokodylek przypinamy do frezu. 9. Wykonujemy "straight probe" narzędziem wykonując następujący gcode: "G38.2 Z0 F100" - wrzeciono przesunie się w dół z prędkością 100mm/min, jadąc od aktualnego położenia do zera i zatrzyma się po zetknięciu. 10. Używamy opcji "Touch Off" w osi Z, ustawiając układ współrzędnych G54 na 19.96 (grubość naszego precyzyjnego 20 mm obiektu pomiarowego) + grubość materiału (stock surface) w którym frezujemy. 11. Wyjeżdżamy do góry, usuwamy precyzyjny obiekt pomiarowy. 12. Układ współrzędnych G54 powinien teraz mieć bardzo dużo sensu. === Technical parameters: === * voltage: 110V 60HZ for USA, Canada, Mexico, 220V 50HZ for EU countries and other countries * Effective working travel: 275(X)mm*385(Y)mm*60(Z)mm * Shape dimension: 610x480*400mm * Max.workpiece dimension: 70mm * Work table dimension: 320mm*530mm ( 12.60''*20.87'') * Carving deepth: 55mm (2.17'') * Frame materials: Aluminum alloy 6063 and 6061 * Leadscrew: 1204 double thread Trapezoidal screws * Driving units X axis: 1204 trapezoidal screws about length:540mm diameter:12mm * Driving units Y axis: 1204 trapezoidal screws about length:418mm diameter:12mm * Driving units Z axis: 1204 trapezoidal screws about length:145mm diameter:12mm * Sliding units X axis: Dia.16mm chrome plate shafts * Sliding units Y axis: Dia.16mm chrome plate shafts * Sliding units Z axis: Dia.12mm chrome plate shafts * Stepping motor type: 57 two-phase 1.8A * Spindle motor: 300w DC motor * Motor speed : 500~8000RPM/Min * Principal axis collet: ER11 /3.175 mm * Repeat accuracy: 0.05mm * Spindle precision: Radial beat acuities 0.03 mm * Control unit: Triaxial one-piece drive + ring variable power + PWM speed * Carving Instructions: G-code/.tab /.nc / .ncc/.txt * Communication interface: Through parallel connection with desktop computer and USB connection with both desktop computer and also laptop computer. * Software environment: Windows 2000 / xp / Win7 32bit * soft ware: mach 3 and USB software * Maximum speed: 0-4000mm/min * Carving speed: 300-2500mm/min (different materials differ) * Machine weight: 28KG ===== Safety ===== Emergency stop is software controlled. ===== Software ===== ==== LinuxCNC configuration ==== [[https://github.com/HackerspaceKRK/linuxcnc-config]] ==== Fake PlanetCNC USB adapter ==== Counterfeit CNC USB MK1 controller. Actually, USB fronting part of it (PIC18F4550). Works with quite powerfull PlanetCNC's software, which is free to use with controllers that have valid license. Please do not use it if you can. ===== Electronics ===== ==== JP-382A Motor Controller pinout ==== Up to down, left to right: * X-axis * Y-axis * Z-axis * A-axis * probe (barrel jack) * +24V * PWM-OUT * X/Y/Z/G (end stops?) * E-stop ==== JP-1482 Spindle Controller pinout ==== Not marked on PCB. See [[https://hackaday.io/project/6776-3040-cnc-milling-machine-mods/log/21618-jp-1482-spindle-controller-schematic]] for any reference. ==== DB25 pin functions ==== | Function | DB25 pin | Notes | | X step | 2 | | | X dir | 3 | | | Y step | 4 | | | Y dir | 5 | | | Z step | 6 | | | Z dir | 7 | | | A step | 8 | not used | | A dir | 9 | not used | ==== Lokalizacja ==== W pokoju magazynek, po lewej stronie od wejścia ==== Dodatkowy sprzęt ==== Komputer do obsługi CNC - ma naklejkę CNC, stoi na podłodze pod frezarką. Opakowanie z frezami, koletami (collet) i inne przydatne rzeczy - w pudełku z naklejką CNC wśród osobistych pudełek na półce. W tym momencie na dolnej półce, drugie od lewej, zaraz przy frezarce. Niektóre frezy w tym pudełku mają niebieskie czapeczki - to ze względu na ich znaczną ostrość. Należy się z nimi obchodzić ostrożnie, chyba że ktoś chce mieć stygmaty. ==== Jak ==== Narzędzie wymaga wiedzy jak się nim obsłużyć. Ten opis, tworzony przez osoby które jeszcze **nie** potrafią używać tego urządzenia nie wystarczy, choć może pomóc. Znajdź osobę która to narzędzie umie używać jeśli ty jeszcze nie potrafisz. Do pułapek należy: urządzenie nie ma zabezpieczenia przed wyjechaniem poza obszar bezpiecznej pracy. Nie jest jasne co się wtedy stanie, być może można w ten sposób zostać fundatorem nowej frezarki. Szykujemy plik .ngc (jeśli mamy plik .nc to może wystarczyć zmiana rozszerzenia na .ngc) Szykujemy sobie odkuzrzacz Włączamy komputer Włączamy program Axis Podłączamy się do frezarki (pomarańczowy przycisk "toggle machine power") Ustawić ręcznie na punkt startowy (home axis) - strzałkami + 9/3 - przy zbliżaniu się do powierzchni przedmiotu włączyć wiertło (zielony przycisk "spindle" na frezarce) i spowolnić zbliżanie się (jog speed w suwakach na dole) -** do jakiej prędkości zwolnić? 100mm/min?** Kliknąć przycisk "home axis" by ustawić aktualną pozycję wiertła jako pozycję startową Frezowanie rozpoczynamy przez naciśnięcie przycisku play (niebieski trójkąt "begin executing current file") W czasie cięcia odkurzamy

===== CNC 3040T ===== === Skrócona instrukcja ustawiania układów odniesienia === 1. W trybie manual control wyjeżdżamy poza spoil board (ten przykręcony HDF), w "lewy dolny róg". 2. Przesuwamy się troszkę poniżej jego powierzchni - tam gdzie jeszcze od biedy można frezować i nic się nie stanie. 3. Zerujemy osie X, Y, Z, ustawiając tym samym natywny układ współrzędnych maszyny. 4. Ładujemy nasz gcode. 5. Podnosimy wrzeciono do góry, tak żeby narzędzie było dobrze ponad materiałem. 5. Dojeżdżamy do miejsca nad materiałem gdzie będziemy chcieli frezować. 6. Używamy opcji "Touch Off" w osiach X i Y, ustawiając układ współrzędnych G54 w tych osiach na 0.0. 7. Punkt (0,0) naszego gcode'u powinien zostać teraz przesunięty w miejsce, gdzie aktualnie znajduje się frezarka. 8. Przesuwamy wrzeciono wyżej, kładziemy nasz precyzyjny obiekt pomiarowy na materiale, a krokodylek przypinamy do frezu. 9. Wykonujemy "straight probe" narzędziem wykonując następujący gcode: "G38.2 Z0 F100" - wrzeciono przesunie się w dół z prędkością 100mm/min, jadąc od aktualnego położenia do zera i zatrzyma się po zetknięciu. 10. Używamy opcji "Touch Off" w osi Z, ustawiając układ współrzędnych G54 na 19.96 (grubość naszego precyzyjnego 20 mm obiektu pomiarowego) + grubość materiału (stock surface) w którym frezujemy. 11. Wyjeżdżamy do góry, usuwamy precyzyjny obiekt pomiarowy. 12. Zarówno układ współrzędnych zadania jak i natywny układ maszyny powinien teraz mieć wystarczająco dużo sensu. === Technical parameters: === * voltage: 110V 60HZ for USA, Canada, Mexico, 220V 50HZ for EU countries and other countries * Effective working travel: 275(X)mm*385(Y)mm*60(Z)mm * Shape dimension: 610x480*400mm * Max.workpiece dimension: 70mm * Work table dimension: 320mm*530mm ( 12.60''*20.87'') * Carving deepth: 55mm (2.17'') * Frame materials: Aluminum alloy 6063 and 6061 * Leadscrew: 1204 double thread Trapezoidal screws * Driving units X axis: 1204 trapezoidal screws about length:540mm diameter:12mm * Driving units Y axis: 1204 trapezoidal screws about length:418mm diameter:12mm * Driving units Z axis: 1204 trapezoidal screws about length:145mm diameter:12mm * Sliding units X axis: Dia.16mm chrome plate shafts * Sliding units Y axis: Dia.16mm chrome plate shafts * Sliding units Z axis: Dia.12mm chrome plate shafts * Stepping motor type: 57 two-phase 1.8A * Spindle motor: 300w DC motor * Motor speed : 500~8000RPM/Min * Principal axis collet: ER11 /3.175 mm * Repeat accuracy: 0.05mm * Spindle precision: Radial beat acuities 0.03 mm * Control unit: Triaxial one-piece drive + ring variable power + PWM speed * Carving Instructions: G-code/.tab /.nc / .ncc/.txt * Communication interface: Through parallel connection with desktop computer and USB connection with both desktop computer and also laptop computer. * Software environment: Windows 2000 / xp / Win7 32bit * soft ware: mach 3 and USB software * Maximum speed: 0-4000mm/min * Carving speed: 300-2500mm/min (different materials differ) * Machine weight: 28KG ===== Safety ===== Emergency stop is software controlled. ===== Software ===== ==== LinuxCNC configuration ==== [[https://github.com/HackerspaceKRK/linuxcnc-config]] ==== Fake PlanetCNC USB adapter ==== Counterfeit CNC USB MK1 controller. Actually, USB fronting part of it (PIC18F4550). Works with quite powerfull PlanetCNC's software, which is free to use with controllers that have valid license. Please do not use it if you can. ===== Electronics ===== ==== JP-382A Motor Controller pinout ==== Up to down, left to right: * X-axis * Y-axis * Z-axis * A-axis * probe (barrel jack) * +24V * PWM-OUT * X/Y/Z/G (end stops?) * E-stop ==== JP-1482 Spindle Controller pinout ==== Not marked on PCB. See [[https://hackaday.io/project/6776-3040-cnc-milling-machine-mods/log/21618-jp-1482-spindle-controller-schematic]] for any reference. ==== DB25 pin functions ==== | Function | DB25 pin | Notes | | X step | 2 | | | X dir | 3 | | | Y step | 4 | | | Y dir | 5 | | | Z step | 6 | | | Z dir | 7 | | | A step | 8 | not used | | A dir | 9 | not used | ==== Lokalizacja ==== W pokoju magazynek, po lewej stronie od wejścia ==== Dodatkowy sprzęt ==== Komputer do obsługi CNC - ma naklejkę CNC, stoi na podłodze pod frezarką. Opakowanie z frezami, koletami (collet) i inne przydatne rzeczy - w pudełku z naklejką CNC wśród osobistych pudełek na półce. W tym momencie na dolnej półce, drugie od lewej, zaraz przy frezarce. Niektóre frezy w tym pudełku mają niebieskie czapeczki - to ze względu na ich znaczną ostrość. Należy się z nimi obchodzić ostrożnie, chyba że ktoś chce mieć stygmaty. ==== Jak ==== Narzędzie wymaga wiedzy jak się nim obsłużyć. Ten opis, tworzony przez osoby które jeszcze **nie** potrafią używać tego urządzenia nie wystarczy, choć może pomóc. Znajdź osobę która to narzędzie umie używać jeśli ty jeszcze nie potrafisz. Do pułapek należy: urządzenie nie ma zabezpieczenia przed wyjechaniem poza obszar bezpiecznej pracy. Nie jest jasne co się wtedy stanie, być może można w ten sposób zostać fundatorem nowej frezarki. Szykujemy plik .ngc (jeśli mamy plik .nc to może wystarczyć zmiana rozszerzenia na .ngc) Szykujemy sobie odkuzrzacz Włączamy komputer Włączamy program Axis Podłączamy się do frezarki (pomarańczowy przycisk "toggle machine power") Ustawić ręcznie na punkt startowy (home axis) - strzałkami + 9/3 - przy zbliżaniu się do powierzchni przedmiotu włączyć wiertło (zielony przycisk "spindle" na frezarce) i spowolnić zbliżanie się (jog speed w suwakach na dole) -** do jakiej prędkości zwolnić? 100mm/min?** Kliknąć przycisk "home axis" by ustawić aktualną pozycję wiertła jako pozycję startową Frezowanie rozpoczynamy przez naciśnięcie przycisku play (niebieski trójkąt "begin executing current file") W czasie cięcia odkurzamy

===== CNC 3040T ===== === Skrócona instrukcja ustawiania układu współrzędnychów odniesienia === 1. W trybie manual control wyjeżdżamy poza spoil board (ten przykręcony HDF), w "lewy dolny róg". 2. Przesuwamy się troszkę poniżej jego powierzchni - tam gdzie jeszcze od biedy można frezować i nic się nie stanie. 3. Zerujemy osie X, Y, Z, ustawiając tym samym natywny układ współrzędnych maszyny. 4. Ładujemy nasz gcode. 5. Podnosimy wrzeciono do góry, tak żeby narzędzie było dobrze ponad materiałem. 5. Dojeżdżamy do miejsca nad materiałem gdzie będziemy chcieli frezować. 6. Używamy opcji "Touch Off" w osiach X i Y, ustawiając układ współrzędnych G54 w tych osiach na 0.0. 7. Punkt (0,0) naszego gcode'u powinien zostać teraz przesunięty w miejsce, gdzie aktualnie znajduje się frezarka. 8. Przesuwamy wrzeciono wyżej, kładziemy nasz precyzyjny obiekt pomiarowy na materiale, a krokodylek przypinamy do frezu. 9. Wykonujemy "straight probe" narzędziem wykonując następujący gcode: "G38.2 Z0 F100" - wrzeciono przesunie się w dół z prędkością 100mm/min, jadąc od aktualnego położenia do zera i zatrzyma się po zetknięciu. 10. Używamy opcji "Touch Off" w osi Z, ustawiając układ współrzędnych G54 na 19.96 (grubość naszego precyzyjnego 20 mm obiektu pomiarowego) + grubość materiału (stock surface) w którym frezujemy. 11. Wyjeżdżamy do góry, usuwamy precyzyjny obiekt pomiarowy. 12. UZarówno układ współrzędnych G54zadania jak i natywny układ maszyny powinien teraz mieć bardzo wystarczająco dużo sensu. === Technical parameters: === * voltage: 110V 60HZ for USA, Canada, Mexico, 220V 50HZ for EU countries and other countries * Effective working travel: 275(X)mm*385(Y)mm*60(Z)mm * Shape dimension: 610x480*400mm * Max.workpiece dimension: 70mm * Work table dimension: 320mm*530mm ( 12.60''*20.87'') * Carving deepth: 55mm (2.17'') * Frame materials: Aluminum alloy 6063 and 6061 * Leadscrew: 1204 double thread Trapezoidal screws * Driving units X axis: 1204 trapezoidal screws about length:540mm diameter:12mm * Driving units Y axis: 1204 trapezoidal screws about length:418mm diameter:12mm * Driving units Z axis: 1204 trapezoidal screws about length:145mm diameter:12mm * Sliding units X axis: Dia.16mm chrome plate shafts * Sliding units Y axis: Dia.16mm chrome plate shafts * Sliding units Z axis: Dia.12mm chrome plate shafts * Stepping motor type: 57 two-phase 1.8A * Spindle motor: 300w DC motor * Motor speed : 500~8000RPM/Min * Principal axis collet: ER11 /3.175 mm * Repeat accuracy: 0.05mm * Spindle precision: Radial beat acuities 0.03 mm * Control unit: Triaxial one-piece drive + ring variable power + PWM speed * Carving Instructions: G-code/.tab /.nc / .ncc/.txt * Communication interface: Through parallel connection with desktop computer and USB connection with both desktop computer and also laptop computer. * Software environment: Windows 2000 / xp / Win7 32bit * soft ware: mach 3 and USB software * Maximum speed: 0-4000mm/min * Carving speed: 300-2500mm/min (different materials differ) * Machine weight: 28KG ===== Safety ===== Emergency stop is software controlled. ===== Software ===== ==== LinuxCNC configuration ==== [[https://github.com/HackerspaceKRK/linuxcnc-config]] ==== Fake PlanetCNC USB adapter ==== Counterfeit CNC USB MK1 controller. Actually, USB fronting part of it (PIC18F4550). Works with quite powerfull PlanetCNC's software, which is free to use with controllers that have valid license. Please do not use it if you can. ===== Electronics ===== ==== JP-382A Motor Controller pinout ==== Up to down, left to right: * X-axis * Y-axis * Z-axis * A-axis * probe (barrel jack) * +24V * PWM-OUT * X/Y/Z/G (end stops?) * E-stop ==== JP-1482 Spindle Controller pinout ==== Not marked on PCB. See [[https://hackaday.io/project/6776-3040-cnc-milling-machine-mods/log/21618-jp-1482-spindle-controller-schematic]] for any reference. ==== DB25 pin functions ==== | Function | DB25 pin | Notes | | X step | 2 | | | X dir | 3 | | | Y step | 4 | | | Y dir | 5 | | | Z step | 6 | | | Z dir | 7 | | | A step | 8 | not used | | A dir | 9 | not used | ==== Lokalizacja ==== W pokoju magazynek, po lewej stronie od wejścia ==== Dodatkowy sprzęt ==== Komputer do obsługi CNC - ma naklejkę CNC, stoi na podłodze pod frezarką. Opakowanie z frezami, koletami (collet) i inne przydatne rzeczy - w pudełku z naklejką CNC wśród osobistych pudełek na półce. W tym momencie na dolnej półce, drugie od lewej, zaraz przy frezarce. Niektóre frezy w tym pudełku mają niebieskie czapeczki - to ze względu na ich znaczną ostrość. Należy się z nimi obchodzić ostrożnie, chyba że ktoś chce mieć stygmaty. ==== Jak ==== Narzędzie wymaga wiedzy jak się nim obsłużyć. Ten opis, tworzony przez osoby które jeszcze **nie** potrafią używać tego urządzenia nie wystarczy, choć może pomóc. Znajdź osobę która to narzędzie umie używać jeśli ty jeszcze nie potrafisz. Do pułapek należy: urządzenie nie ma zabezpieczenia przed wyjechaniem poza obszar bezpiecznej pracy. Nie jest jasne co się wtedy stanie, być może można w ten sposób zostać fundatorem nowej frezarki. Szykujemy plik .ngc (jeśli mamy plik .nc to może wystarczyć zmiana rozszerzenia na .ngc) Szykujemy sobie odkuzrzacz Włączamy komputer Włączamy program Axis Podłączamy się do frezarki (pomarańczowy przycisk "toggle machine power") Ustawić ręcznie na punkt startowy (home axis) - strzałkami + 9/3 - przy zbliżaniu się do powierzchni przedmiotu włączyć wiertło (zielony przycisk "spindle" na frezarce) i spowolnić zbliżanie się (jog speed w suwakach na dole) -** do jakiej prędkości zwolnić? 100mm/min?** Kliknąć przycisk "home axis" by ustawić aktualną pozycję wiertła jako pozycję startową Frezowanie rozpoczynamy przez naciśnięcie przycisku play (niebieski trójkąt "begin executing current file") W czasie cięcia odkurzamy