===== CNC 3040T ===== === Skrócona instrukcja ustawiania układów odniesienia === 1. W trybie manual control wyjeżdżamy poza spoil board (ten przykręcony HDF), w "lewy dolny róg". 2. Przesuwamy się troszkę poniżej jego powierzchni - tam gdzie jeszcze od biedy można frezować i nic się nie stanie. 3. Zerujemy osie X, Y, Z, ustawiając tym samym natywny układ współrzędnych maszyny. 4. Ładujemy nasz gcode. 5. Podnosimy wrzeciono do góry, tak żeby narzędzie było dobrze ponad materiałem. 5. Dojeżdżamy do miejsca nad materiałem gdzie będziemy chcieli frezować. 6. Używamy opcji "Touch Off" w osiach X i Y, ustawiając układ współrzędnych G54 w tych osiach na 0.0. 7. Punkt (0,0) naszego gcode'u powinien zostać teraz przesunięty w miejsce, gdzie aktualnie znajduje się frezarka. 8. Przesuwamy wrzeciono wyżej, kładziemy nasz precyzyjny obiekt pomiarowy na materiale, a krokodylek przypinamy do frezu. 9. Wykonujemy "straight probe" narzędziem wykonując następujący gcode: "G38.2 Z0 F100" - wrzeciono przesunie się w dół z prędkością 100mm/min, jadąc od aktualnego położenia do zera i zatrzyma się po zetknięciu. 10. Używamy opcji "Touch Off" w osi Z, ustawiając układ współrzędnych G54 na 19.96 (grubość naszego precyzyjnego 20 mm obiektu pomiarowego) + grubość materiału (stock surface) w którym frezujemy. 11. Wyjeżdżamy do góry, usuwamy precyzyjny obiekt pomiarowy. 12. Zarówno układ współrzędnych zadania jak i natywny układ maszyny powinien teraz mieć wystarczająco dużo sensu. === Technical parameters: === * voltage: 110V 60HZ for USA, Canada, Mexico, 220V 50HZ for EU countries and other countries * Effective working travel: 275(X)mm*385(Y)mm*60(Z)mm * Shape dimension: 610x480*400mm * Max.workpiece dimension: 70mm * Work table dimension: 320mm*530mm ( 12.60''*20.87'') * Carving deepth: 55mm (2.17'') * Frame materials: Aluminum alloy 6063 and 6061 * Leadscrew: 1204 double thread Trapezoidal screws * Driving units X axis: 1204 trapezoidal screws about length:540mm diameter:12mm * Driving units Y axis: 1204 trapezoidal screws about length:418mm diameter:12mm * Driving units Z axis: 1204 trapezoidal screws about length:145mm diameter:12mm * Sliding units X axis: Dia.16mm chrome plate shafts * Sliding units Y axis: Dia.16mm chrome plate shafts * Sliding units Z axis: Dia.12mm chrome plate shafts * Stepping motor type: 57 two-phase 1.8A * Spindle motor: 300w DC motor * Motor speed : 500~8000RPM/Min * Principal axis collet: ER11 /3.175 mm * Repeat accuracy: 0.05mm * Spindle precision: Radial beat acuities 0.03 mm * Control unit: Triaxial one-piece drive + ring variable power + PWM speed * Carving Instructions: G-code/.tab /.nc / .ncc/.txt * Communication interface: Through parallel connection with desktop computer and USB connection with both desktop computer and also laptop computer. * Software environment: Windows 2000 / xp / Win7 32bit * soft ware: mach 3 and USB software * Maximum speed: 0-4000mm/min * Carving speed: 300-2500mm/min (different materials differ) * Machine weight: 28KG ===== Safety ===== Emergency stop is software controlled. ===== Software ===== ==== LinuxCNC configuration ==== [[https://github.com/HackerspaceKRK/linuxcnc-config]] ==== Fake PlanetCNC USB adapter ==== Counterfeit CNC USB MK1 controller. Actually, USB fronting part of it (PIC18F4550). Works with quite powerfull PlanetCNC's software, which is free to use with controllers that have valid license. Please do not use it if you can. ===== Electronics ===== ==== JP-382A Motor Controller pinout ==== Up to down, left to right: * X-axis * Y-axis * Z-axis * A-axis * probe (barrel jack) * +24V * PWM-OUT * X/Y/Z/G (end stops?) * E-stop ==== JP-1482 Spindle Controller pinout ==== Not marked on PCB. See [[https://hackaday.io/project/6776-3040-cnc-milling-machine-mods/log/21618-jp-1482-spindle-controller-schematic]] for any reference. ==== DB25 pin functions ==== | Function | DB25 pin | Notes | | X step | 2 | | | X dir | 3 | | | Y step | 4 | | | Y dir | 5 | | | Z step | 6 | | | Z dir | 7 | | | A step | 8 | not used | | A dir | 9 | not used | ==== Lokalizacja ==== W pokoju magazynek, po lewej stronie od wejścia ==== Dodatkowy sprzęt ==== Komputer do obsługi CNC - ma naklejkę CNC, stoi na podłodze pod frezarką. Opakowanie z frezami, koletami (collet) i inne przydatne rzeczy - w pudełku z naklejką CNC wśród osobistych pudełek na półce. W tym momencie na dolnej półce, drugie od lewej, zaraz przy frezarce. Niektóre frezy w tym pudełku mają niebieskie czapeczki - to ze względu na ich znaczną ostrość. Należy się z nimi obchodzić ostrożnie, chyba że ktoś chce mieć stygmaty. ==== Jak ==== Narzędzie wymaga wiedzy jak się nim obsłużyć. Ten opis, tworzony przez osoby które jeszcze **nie** potrafią używać tego urządzenia nie wystarczy, choć może pomóc. Znajdź osobę która to narzędzie umie używać jeśli ty jeszcze nie potrafisz. Do pułapek należy: urządzenie nie ma zabezpieczenia przed wyjechaniem poza obszar bezpiecznej pracy. Nie jest jasne co się wtedy stanie, być może można w ten sposób zostać fundatorem nowej frezarki. Szykujemy plik .ngc (jeśli mamy plik .nc to może wystarczyć zmiana rozszerzenia na .ngc) Szykujemy sobie odkuzrzacz Włączamy komputer Włączamy program Axis Podłączamy się do frezarki (pomarańczowy przycisk "toggle machine power") Ustawić ręcznie na punkt startowy (home axis) - strzałkami + 9/3 - przy zbliżaniu się do powierzchni przedmiotu włączyć wiertło (zielony przycisk "spindle" na frezarce) i spowolnić zbliżanie się (jog speed w suwakach na dole) -** do jakiej prędkości zwolnić? 100mm/min?** Kliknąć przycisk "home axis" by ustawić aktualną pozycję wiertła jako pozycję startową Frezowanie rozpoczynamy przez naciśnięcie przycisku play (niebieski trójkąt "begin executing current file") W czasie cięcia odkurzamy

===== CNC 3040T ===== === Skrócona instrukcja ustawiania układów odniesienia === Maszyna nie jest wyposażona w endstopy, więc nie potrafi samodzielnie wyzerować układu odniesienia maszyny. Trzeba jej w tym pomóc wykonując następujące kroki: # Odblokowujemy maszynę (Toggle machine power, F2). # W trybie manual control (F3) wyjeżdżamy poza spoil board (ten przykręcony HDF), w "lewy dolny róg" (2, 4 na klawiaturze numerycznej) # Przesuwamy się troszkę poniżej jego powierzchni - tam gdzie jeszcze od biedy można frezować i nic się nie stanie (3 na klawiaturze numerycznej). # Zerujemy osie X, Y, Z, ustawiając tym samym natywny układ współrzędnych maszyny. Poprawiłem konfigurację maszyny tak, żeby nie pozwalała na wyjeżdżanie poniżej 0, więc następnie trzeba ustawić układ odniesienia G54 w którym będziemy pracować. Jest on ustawiany względem natywnego układu odniesienia maszyny w następujący sposób: # Podnosimy wrzeciono do góry, tak żeby narzędzie było dobrze ponad materiałem. # Dojeżdżamy do miejsca nad materiałem gdzie będziemy chcieli frezować. # Używamy opcji "Touch Off" w osiach X i Y, ustawiając układ współrzędnych G54 w tych osiach na 0.0. # Przyszły punkt (0,0 - machining origin) naszego gcode'u powinien zostać teraz przesunięty w miejsce, gdzie aktualnie znajduje się frezarka. # Przesuwamy wrzeciono wyżej, kładziemy nasz precyzyjny obiekt pomiarowy na materiale, a krokodylek przypinamy do frezu. # W trybie MDI (F5) wykonujemy "straight probe" narzędziem wykonując następujący gcode: "G38.2 Z0 F100" - wrzeciono przesunie się w dół z prędkością 100mm/min, jadąc od aktualnego położenia do zera i zatrzyma się po zetknięciu. # Wracamy do manual control, używamy opcji "Touch Off" w osi Z, ustawiając układ współrzędnych G54 na 19.96 (grubość naszego precyzyjnego 20 mm obiektu pomiarowego) + grubość materiału (stock surface) w którym frezujemy. # Wyjeżdżamy do góry, usuwamy precyzyjny obiekt pomiarowy. Zarówno układ współrzędnych zadania jak i natywny układ maszyny powinien teraz mieć wystarczająco dużo sensu., ale powinniśmy to organoleptycznie zweryfikować po załadowaniu swojego gcode'u. Uwaga: polecenia G0, G1, itp. zarówno w trybie bezwzględnym (G90) jak i względnym (G91) działają w aktualnie wybranym układzie odniesienia (dla nas będzie to G54). Do poruszania się w układzie odniesienia maszyny służy polecenie G53. === Technical parameters: === * voltage: 110V 60HZ for USA, Canada, Mexico, 220V 50HZ for EU countries and other countries * Effective working travel: 275(X)mm*385(Y)mm*60(Z)mm * Shape dimension: 610x480*400mm * Max.workpiece dimension: 70mm * Work table dimension: 320mm*530mm ( 12.60''*20.87'') * Carving deepth: 55mm (2.17'') * Frame materials: Aluminum alloy 6063 and 6061 * Leadscrew: 1204 double thread Trapezoidal screws * Driving units X axis: 1204 trapezoidal screws about length:540mm diameter:12mm * Driving units Y axis: 1204 trapezoidal screws about length:418mm diameter:12mm * Driving units Z axis: 1204 trapezoidal screws about length:145mm diameter:12mm * Sliding units X axis: Dia.16mm chrome plate shafts * Sliding units Y axis: Dia.16mm chrome plate shafts * Sliding units Z axis: Dia.12mm chrome plate shafts * Stepping motor type: 57 two-phase 1.8A * Spindle motor: 300w DC motor * Motor speed : 500~8000RPM/Min * Principal axis collet: ER11 /3.175 mm * Repeat accuracy: 0.05mm * Spindle precision: Radial beat acuities 0.03 mm * Control unit: Triaxial one-piece drive + ring variable power + PWM speed * Carving Instructions: G-code/.tab /.nc / .ncc/.txt * Communication interface: Through parallel connection with desktop computer and USB connection with both desktop computer and also laptop computer. * Software environment: Windows 2000 / xp / Win7 32bit * soft ware: mach 3 and USB software * Maximum speed: 0-4000mm/min * Carving speed: 300-2500mm/min (different materials differ) * Machine weight: 28KG ===== Safety ===== Emergency stop is software controlled. ===== Software ===== ==== LinuxCNC configuration ==== [[https://github.com/HackerspaceKRK/linuxcnc-config]] ==== Fake PlanetCNC USB adapter ==== Counterfeit CNC USB MK1 controller. Actually, USB fronting part of it (PIC18F4550). Works with quite powerfull PlanetCNC's software, which is free to use with controllers that have valid license. Please do not use it if you can. ===== Electronics ===== ==== JP-382A Motor Controller pinout ==== Up to down, left to right: * X-axis * Y-axis * Z-axis * A-axis * probe (barrel jack) * +24V * PWM-OUT * X/Y/Z/G (end stops?) * E-stop ==== JP-1482 Spindle Controller pinout ==== Not marked on PCB. See [[https://hackaday.io/project/6776-3040-cnc-milling-machine-mods/log/21618-jp-1482-spindle-controller-schematic]] for any reference. ==== DB25 pin functions ==== | Function | DB25 pin | Notes | | X step | 2 | | | X dir | 3 | | | Y step | 4 | | | Y dir | 5 | | | Z step | 6 | | | Z dir | 7 | | | A step | 8 | not used | | A dir | 9 | not used | ==== Lokalizacja ==== W pokoju magazynek, po lewej stronie od wejścia ==== Dodatkowy sprzęt ==== Komputer do obsługi CNC - ma naklejkę CNC, stoi na podłodze pod frezarką. Opakowanie z frezami, koletami (collet) i inne przydatne rzeczy - w pudełku z naklejką CNC wśród osobistych pudełek na półce. W tym momencie na dolnej półce, drugie od lewej, zaraz przy frezarce. Niektóre frezy w tym pudełku mają niebieskie czapeczki - to ze względu na ich znaczną ostrość. Należy się z nimi obchodzić ostrożnie, chyba że ktoś chce mieć stygmaty. ==== Jak ==== Narzędzie wymaga wiedzy jak się nim obsłużyć. Ten opis, tworzony przez osoby które jeszcze **nie** potrafią używać tego urządzenia nie wystarczy, choć może pomóc. Znajdź osobę która to narzędzie umie używać jeśli ty jeszcze nie potrafisz. Do pułapek należy: urządzenie nie ma zabezpieczenia przed wyjechaniem poza obszar bezpiecznej pracy. Nie jest jasne co się wtedy stanie, być może można w ten sposób zostać fundatorem nowej frezarki. Szykujemy plik .ngc (jeśli mamy plik .nc to może wystarczyć zmiana rozszerzenia na .ngc) Szykujemy sobie odkuzrzacz Włączamy komputer Włączamy program Axis Podłączamy się do frezarki (pomarańczowy przycisk "toggle machine power") Ustawić ręcznie na punkt startowy (home axis) - strzałkami + 9/3 - przy zbliżaniu się do powierzchni przedmiotu włączyć wiertło (zielony przycisk "spindle" na frezarce) i spowolnić zbliżanie się (jog speed w suwakach na dole) -** do jakiej prędkości zwolnić? 100mm/min?** Kliknąć przycisk "home axis" by ustawić aktualną pozycję wiertła jako pozycję startową Frezowanie rozpoczynamy przez naciśnięcie przycisku play (niebieski trójkąt "begin executing current file") W czasie cięcia odkurzamy

===== CNC 3040T ===== === Skrócona instrukcja ustawiania układów odniesienia === 1.Maszyna nie jest wyposażona w endstopy, W trybie manual control wyjeżdżamy poza spoil board (ten przykręcony HDF),więc nie potrafi samodzielnie wyzerować układu odniesienia maszyny. w "lewy dolny róg".Trzeba jej w tym pomóc wykonując następujące kroki: 2. # Odblokowujemy maszynę (Toggle machine power, F2). # W trybie manual control (F3) wyjeżdżamy poza spoil board (ten przykręcony HDF), w "lewy dolny róg" (2, Przesuwamy się troszkę poniżej jego powierzchni - tam gdzie jeszcze od biedy można frezować i nic się nie stanie.4 na klawiaturze numerycznej) 3. Zerujemy osie X, Y, Z, ustawiając tym samym natywny układ współrzędnych maszyny # Przesuwamy się troszkę poniżej jego powierzchni - tam gdzie jeszcze od biedy można frezować i nic się nie stanie (3 na klawiaturze numerycznej). 4. # Zerujemy osie X, Y, Z, ustawiając tym samym natywny układ współrzędnych maszyny. Poprawiłem konfigurację maszyny tak, żeby nie pozwalała na wyjeżdżanie poniżej 0, Ładujemy nasz gcodewięc następnie trzeba ustawić układ odniesienia G54 w którym będziemy pracować. 5. Podnosimy wrzeciono do góry, tak żeby narzędzie było dobrze ponad materiałem.Jest on ustawiany względem natywnego układu odniesienia maszyny w następujący sposób: 5. # Podnosimy wrzeciono do góry, Dojeżdżamy do miejsca nad materiałem gdzie będziemy chcieli frezowaćtak żeby narzędzie było dobrze ponad materiałem. 6. Używamy opcji "Touch Off" w osiach X i Y, ustawiając układ współrzędnych G54 w tych osiach na 0.0 # Dojeżdżamy do miejsca nad materiałem gdzie będziemy chcieli frezować. 7. Punkt (0,0) naszego gcode'u powinien zostać teraz przesunięty w miejsce, gdzie aktualnie znajduje się frezarka # Używamy opcji "Touch Off" w osiach X i Y, ustawiając układ współrzędnych G54 w tych osiach na 0.0. 8. # Przesuwamy wrzeciono wyżej, kładziemy nasz precyzyjny obiekt pomiarowy na materialeyszły punkt (0,0 - machining origin) naszego gcode'u powinien zostać teraz przesunięty w miejsce, a krokodylek przypinamy dogdzie aktualnie znajduje się frezuarka. 9. Wykonujemy "straight probe" narzędziem wykonując następujący gcode: "G38.2 Z0 F100" - wrzeciono przesunie się w dół z prędkością 100mm/min # Przesuwamy wrzeciono wyżej, kładziemy nasz precyzyjny obiekt pomiarowy na materiale, jadąc od aktualnego położenia do zera i zatrzyma się po zetknięciua krokodylek przypinamy do frezu. 10. Używamy opcji "Touch Off" w osi Z # W trybie MDI (F5) wykonujemy "straight probe" narzędziem wykonując następujący gcode: "G38.2 Z0 F100" - wrzeciono przesunie się w dół z prędkością 100mm/min, ustawiając układ współrzędnych G54 na 19.96 (grubość naszego precyzyjnego 20 mm obiektu pomiarowego) + grubość materiału (stock surface) w którym frezujemyjadąc od aktualnego położenia do zera i zatrzyma się po zetknięciu. 11. # Wracamy do manual control, Wyjeżdżamy do góryużywamy opcji "Touch Off" w osi Z, usuwamy precyzyjny obiekt pomiarowtawiając układ współrzędnych G54 na 19.96 (grubość naszego precyzyjnego 20 mm obiektu pomiarowego) + grubość materiału (stock surface) w którym frezujemy. 12. # Wyjeżdżamy do góry, Zarówno układ współrzędnych zadania jak i natywny układ maszyny powinien teraz mieć wystarczająco dużo sensuusuwamy precyzyjny obiekt pomiarowy. Zarówno układ współrzędnych zadania jak i natywny układ maszyny powinien teraz mieć wystarczająco dużo sensu., ale powinniśmy to organoleptycznie zweryfikować po załadowaniu swojego gcode'u. Uwaga: polecenia G0, G1, itp. zarówno w trybie bezwzględnym (G90) jak i względnym (G91) działają w aktualnie wybranym układzie odniesienia (dla nas będzie to G54). Do poruszania się w układzie odniesienia maszyny służy polecenie G53. === Technical parameters: === * voltage: 110V 60HZ for USA, Canada, Mexico, 220V 50HZ for EU countries and other countries * Effective working travel: 275(X)mm*385(Y)mm*60(Z)mm * Shape dimension: 610x480*400mm * Max.workpiece dimension: 70mm * Work table dimension: 320mm*530mm ( 12.60''*20.87'') * Carving deepth: 55mm (2.17'') * Frame materials: Aluminum alloy 6063 and 6061 * Leadscrew: 1204 double thread Trapezoidal screws * Driving units X axis: 1204 trapezoidal screws about length:540mm diameter:12mm * Driving units Y axis: 1204 trapezoidal screws about length:418mm diameter:12mm * Driving units Z axis: 1204 trapezoidal screws about length:145mm diameter:12mm * Sliding units X axis: Dia.16mm chrome plate shafts * Sliding units Y axis: Dia.16mm chrome plate shafts * Sliding units Z axis: Dia.12mm chrome plate shafts * Stepping motor type: 57 two-phase 1.8A * Spindle motor: 300w DC motor * Motor speed : 500~8000RPM/Min * Principal axis collet: ER11 /3.175 mm * Repeat accuracy: 0.05mm * Spindle precision: Radial beat acuities 0.03 mm * Control unit: Triaxial one-piece drive + ring variable power + PWM speed * Carving Instructions: G-code/.tab /.nc / .ncc/.txt * Communication interface: Through parallel connection with desktop computer and USB connection with both desktop computer and also laptop computer. * Software environment: Windows 2000 / xp / Win7 32bit * soft ware: mach 3 and USB software * Maximum speed: 0-4000mm/min * Carving speed: 300-2500mm/min (different materials differ) * Machine weight: 28KG ===== Safety ===== Emergency stop is software controlled. ===== Software ===== ==== LinuxCNC configuration ==== [[https://github.com/HackerspaceKRK/linuxcnc-config]] ==== Fake PlanetCNC USB adapter ==== Counterfeit CNC USB MK1 controller. Actually, USB fronting part of it (PIC18F4550). Works with quite powerfull PlanetCNC's software, which is free to use with controllers that have valid license. Please do not use it if you can. ===== Electronics ===== ==== JP-382A Motor Controller pinout ==== Up to down, left to right: * X-axis * Y-axis * Z-axis * A-axis * probe (barrel jack) * +24V * PWM-OUT * X/Y/Z/G (end stops?) * E-stop ==== JP-1482 Spindle Controller pinout ==== Not marked on PCB. See [[https://hackaday.io/project/6776-3040-cnc-milling-machine-mods/log/21618-jp-1482-spindle-controller-schematic]] for any reference. ==== DB25 pin functions ==== | Function | DB25 pin | Notes | | X step | 2 | | | X dir | 3 | | | Y step | 4 | | | Y dir | 5 | | | Z step | 6 | | | Z dir | 7 | | | A step | 8 | not used | | A dir | 9 | not used | ==== Lokalizacja ==== W pokoju magazynek, po lewej stronie od wejścia ==== Dodatkowy sprzęt ==== Komputer do obsługi CNC - ma naklejkę CNC, stoi na podłodze pod frezarką. Opakowanie z frezami, koletami (collet) i inne przydatne rzeczy - w pudełku z naklejką CNC wśród osobistych pudełek na półce. W tym momencie na dolnej półce, drugie od lewej, zaraz przy frezarce. Niektóre frezy w tym pudełku mają niebieskie czapeczki - to ze względu na ich znaczną ostrość. Należy się z nimi obchodzić ostrożnie, chyba że ktoś chce mieć stygmaty. ==== Jak ==== Narzędzie wymaga wiedzy jak się nim obsłużyć. Ten opis, tworzony przez osoby które jeszcze **nie** potrafią używać tego urządzenia nie wystarczy, choć może pomóc. Znajdź osobę która to narzędzie umie używać jeśli ty jeszcze nie potrafisz. Do pułapek należy: urządzenie nie ma zabezpieczenia przed wyjechaniem poza obszar bezpiecznej pracy. Nie jest jasne co się wtedy stanie, być może można w ten sposób zostać fundatorem nowej frezarki. Szykujemy plik .ngc (jeśli mamy plik .nc to może wystarczyć zmiana rozszerzenia na .ngc) Szykujemy sobie odkuzrzacz Włączamy komputer Włączamy program Axis Podłączamy się do frezarki (pomarańczowy przycisk "toggle machine power") Ustawić ręcznie na punkt startowy (home axis) - strzałkami + 9/3 - przy zbliżaniu się do powierzchni przedmiotu włączyć wiertło (zielony przycisk "spindle" na frezarce) i spowolnić zbliżanie się (jog speed w suwakach na dole) -** do jakiej prędkości zwolnić? 100mm/min?** Kliknąć przycisk "home axis" by ustawić aktualną pozycję wiertła jako pozycję startową Frezowanie rozpoczynamy przez naciśnięcie przycisku play (niebieski trójkąt "begin executing current file") W czasie cięcia odkurzamy