UWAGA! Na razie są to luźne notatki, artykuł w trakcie powstawania.
**BHP:**
- Koniecznie maska spawalnicza
- Wietrzenie pomieszczenia (włączyć wywiew)
- Pomimo, że TIG nie pryska, nie dymi i kurzy, to ze względu na UV - długi rękaw
- Rękawiczki spawalnicze
- Zamknąć HR i włączyć lampkę „nie wchodzić”
**Przed spawaniem:**
- Włączyć wyciąg
- Odkręcić zawór na butli z argonem i upewnić się, że reduktor jest poprawnie ustawiony
- Sprawdzić czy średnica elektrody, rodzaj oraz sposób zaostrzenia jest odpowiedni do tego co mamy zamiar spawać
- Podłączyć przewody (prądowe, gaz oraz sterowanie) do spawarki
- Zadbać o BHP
- Upewnić się, ze nie ma w pobliżu osób postronnych
- Ustawić prawidłowe parametry spawania
- Zadbać o BHP!
**Wskazówki:**
- opadanie prądu - w stali nierdzewnej i aluminium - jak najdłużej, zwykła stal bez znaczenia
- (+) na masę a (-) na elektrodę
- elektroda wystaje z dyszy ok 5-10mm
- spawanie aluminium: koniecznie AC i balans na ~30%
- UWAGA! Reduktor działa odwrotnie - im bardziej odkręcony tym mniej gazu
- przepływ gazu - 5-10l/min w zależności od wielkości dyszy, zwykle l/min tyle ile numer na dyszy
- jak spoiny są porowate, z kraterami - za mało gazu lub zabrudzony materiał
- dysza - 7 uniwersalna, mniejsze jeśli trzeba się zmieścić, jeśli wolniej to większa dysza bo materiał się szerzej nagrzewa
- przygotowanie materiału: wyszlifować, odtłuścić
- uniwersalne elektrody - szare lub niebieskie
- ostrzenie elektrod: ALU - 90 stopni, stale - ~30 stopni
- odległość elektrody od detalu reguluje szerokość spawu
- dodawanie materiału: do roztopionego jeziorka a nie pomiędzy elektrodę a spawany detal
- W amerykańskich materiałach przepływ gazu liczą w stopach sześciennych na godzinę (CFH), żeby to ~przeliczyć na litry na minutę wystarczy podzielić przez dwa
- Do HS-owych zastosowań materiał 2mm wydaje się optymalny
Spawanie stali:
Prąd spawania[A] Średnica elektrody[mm] Grubość materiału[mm]
10÷50 0,5 0,5÷1,0
20÷80 1 1,0÷1,5
50÷160 1,6 1,5÷3,0
110÷250 2,4 3,0÷5,5
200÷350 3,2 5,5÷8,0
Spawanie aluminium:
Prąd spawania[A] Średnica elektrody[mm] Grubość materiału[mm]
20÷75 1 0,5÷1,0
25÷110 1,6 1,0÷2,0
60÷160 2,4 2,0÷3,0**Spawanie stali:**
110÷225 3,2 3,0÷5,0| Prąd spawania[A] | Średnica elektrody[mm] | Grubość materiału[mm]
160÷310 4 5,0| 10÷50 | 0,5 | 0,5÷1,0
| 20÷80 | 1 | 1,0÷1,5
| 50÷160 | 1,6 | 1,5÷3,0
| 110÷250 | 2,4 | 3,0÷5,5
| 200÷350 | 3,2 | 5,5÷8,0
**Spawanie aluminium:**
240÷370 4,8 | Prąd spawania[A] | Średnica elektrody[mm] |Grubość materiału[mm]
| 20÷75 | 1 | 0,5÷1,0
| 25÷110 | 1,6 | 1,0÷2,0
| 60÷160 | 2,4 | 2,0÷3,0
| 110÷225 | 3,2 | 3,0÷5,0
| 160÷310 | 4 | 5,0÷8,0
| 240÷370 | 4,8 | 8,0÷10,0
**Opis rRegulacji:** **
|Regulator |Opis
|PRE FLOW TIME | Czas wypływu gazy przed zapaleniem łuku - zwykle wystarcza koło 1s|
|PEAK CURRENT | w spawaniu z pulsem - wartość górna prądu oraz wartość prądu przy spawaniu bez pulsu|
|BASIC CURRENT | w spawaniu z pulsem - wartość dolna prądu|
|DOWN SLOPE | czas opadania prądu|
|ARC FORCE | zwiększa prąd w przypadku skracania łuku - ułatwia utrzymanie krótkiego łuku, zapobiega „"klejeniu się”" elektrody.|
|PULSE FREQUENCY | częstotliwość pulsu|
|PULSE DUTY | współczynnik wypełnienie pulsu|
|CLEAN AREA WIDTH | regulacja balansu prądu|
|GAS AFTER FLOW | czas wypływu gazu po zgaszeniu łuku - aby roztopiony metal miał czas zastygnąć nadal w atmosferze ochronnej|
**Argon:**
https://www.gazy-krakow.pl/
„Gaz Centrum” S.C. FHU Andrzej Wolski J. Urbaniak T. Słup - 37zł, bez dowozu