= Laser od Warszawskiego Hackerspace =
NOTE: Poniższy opis jest chamską zżynką z wiki warszawskiego hackerspace. Część rzeczy może nie mieć u nas zastosowania (jeszcze lub w ogóle) - use with care.
== Intro ==
{F222643} - Krótkie intro do lasera
UWAGI!
Ognisko soczewki jest ~6 mm poniżej wylotu metalowej dyszy.
Nie laserujemy dużych ilości lub bardzo śmierdzących materiałów podczas godzin pracy urzędu (7-16), bo wzywają straż pożarną.
==== Laser łyka pliki: ====
- .SVG
- .DXF
- .GCODE
Jeśli masz np. .jpeg, można go przerobić w Inkscape.
==== Aktualny program do lasera ====
LightBurn
==== Przestrzeń robocza i dokładność ====
380x297
Nie da się wygrawerować na całej A3 (420x297), ale na spokojnie wejdzie ona do lasera.
Laser jest dokładnym urządzeniem, ale trzeba też wziąć poprawki na dwie rzeczy:
- Wycinanie stożkowe
W przypadku cieńszych materiałów nie będzie to robiło większego znaczenia, ale gdy wybierzemy plexę 5 mm wyraźnie będzie można zobaczyć, że laser ewidentnie tnie pod pewnym kątem, dlatego na wyższej warstwie wycinany element będzie miał większe wymiary niż na dolnej warstwie.
- Różnice w wycięciu w danym miejscu na polu roboczym
Często zdarza się tak, że przy wycinaniu super precyzyjnej części na laserze, np. w lewym górnym rogu przestrzeni roboczej może odrobinę się różnić, co wyjdzie przy wycinaniu tablicy perforowanej na wcisk.
== Odpalanie lasera ==
# Sprawdź czy lusterko jest czyste
# Włącz prąd na ścianie po lewej stronie za drukarkami (jeśli nikt nie korzysta z drukarek - światło powinno być nad nimi włączone)
# Włącz odciąg, wsadzając czarną wtyczkę (podpisaną odciąg na białej kartce) do przedłużacza obok włącznika
# Włącz listwę do lasera (za monitorem)
# Włącz komputer (pod blatem)
# Włącz laser (przełącznik po prawej stronie pudła z laserem, obok monitora)
# Odkręć przeciwnie do ruchu zegara czerwony safety “grzybek” (z przodu lasera)
# Naduś HV on (z przodu lasera)
# Po wypaleniu i przed otwarciem klapy naduś HV off
# Po skończonej zabawie wyłącz wszystko w odwrotnej kolejności niż ta z którą włączałeś.
**NOWE DLA ZASILACZA 100W/TUBY 80W**
**? NIGDY NIE USTAWIAJ MOCY WIĘKSZEJ NIŻ 62 ?**
Minimalna moc lasera: 4-5% (Poniżej 4% nie działa)
=== Wycinanie ===
| Materiał | Prędkość | Moc | Komentarz
|---|---|---|---
|MDF 3mm | 30 mm/s | 60% | proste kształty (detali nie wytnie)
| | 20 mm/s | 35% | trochę przyfajczone, <30% nie wytnie drobnych detali
| | 10 mm/s | 18% | lepsza jakość (ostrzejsze krawędzie) niż przy 20mm/s
| pozytywna sklejka 3mm | 14 mm/s | 50% |
| sklejka z odzysku 5mm | 16 mm/s | 37% |
| papier | 30 mm/s | 10% | przy wyższej mocy ?
| plexi 3mm | 20 mm/s | 25-30% |
| folia MYLAR 0.125mm | 5 mm/s | 10% | folia nie pali się ani nie węgli, przy dobrej ostrości (10mm podłoża) juz praktycznie nadaje się do szablonów SMD
=== Wektorowy grawer ===
| Materiał | Prędkość | Moc | Komentarz
|---|---|---|---
| MDF | 10 mm/s | 10% | light engraving. 5-20mm/s działa. minimalna wysokość tekstu: 1.5mm (vector), 3mm (dwie linie)
| pozytywna sklejka | 10 mm/s | 10% | light engraving
| | 30 mm/s | 15% | głębokie nacięcia, nie nadaje się do detali
| plexi | 5-22 mm/s | 10% | light engraving
| | 15 mm/s | 12% | głębokie nacięcia
=== Rastrowy grawer ===
| Materiał | Prędkość | Moc | Komentarz
|---|---|---|---
| MDF | 120 mm/s | 11% | light engraving
| pozytywna sklejka | 200 mm/s | 12% | całkiem ok, i guess, zaczyna minimalnie gubić kroki (scanline step 0.004in)
=== ? DO NOT USE ? ===
| Materiał | Prędkość | Moc | Komentarz
|---|---|---|---
| HIPS 3mm | | | Śmierdzi, trochę dusi, brzydkie krawędzie, raczej pls donut cut.
| ABS | | | Absolutnie nigdy nie ciąć. Zabija lasery i hakerów.
| PVC | | | jw.
Więcej o zakazanych materiałach: {F340959}
== Różne techniki ==
engraving drobnego tekstu na szybko
Jeśli engravujesz drobny tekst (≤ 12 pt czy nawet trochę większy) na laserze, to możesz nie robić “simulated fill” i po prostu pojechać laserem po krawędziach. Efekt jest porównywalny, a robi się szybciej.
== Engraving dwustronny ==
Można dość precyzyjnie wypalić coś po drugiej stronie. Można to zrobić nawet na oko, ustawiając punkt odniesienia na środek (“Refer: Center” w różowo-niebieskim okienku) i celując trąbą w środek elementu. Innym pomysłem jest wzięcie czystej, śmieciowej formatki, przytwierdzenie jej na brzegach do kraty, a następnie wycięcie kształtu elementu, prawdopodobnie odwróconego. Jeśli nie chce Ci się bawić formatką, można zrobić sobie jig z magnesów, korzystając być może również z krawędzi kraty. W tym ostatnim przypadku trzeba sprawdzić, czy krata leży prosto względem ramy lasera (która jest w przybliżeniu równoległa do łożysk), a nie stołu.
{F87021}
**Co nie działa**: nie działa imadło, które jest wbudowane w stół pod kratą, bo cały stół jest krzywy.
==FAQ ==
==== Jak przygotować DXF do grawerowania+cięcia? ====
laser rozpoznaje warstwy po kolorze, a np. Fusion 360 nie wspiera tego.
# Otwórz DXF w LibreCAD
# Zaznacz wszystkie ścieżki, znajdź „Attributes” i ustaw im kolor _niebieski_
# Zaznacz ścieżki do wycięcia → Attributes → ustaw kolor _czerwony_
NOTE: ustawianie koloru na _warstwie_ nie działa — ustaw kolor na ścieżce!
Wszystko to można także zrobić już w LightBurn.
==== Wycina mi dwukrotnie ścieżki ====
Zmniejsz szerokość linii ~znacznie~ (0,001mm działa) albo wypełnij cały kontur kolorem (update: na nowym komputerze jakoś działa dobrze bez zmniejszania grubości linii w przypadku exportów PDF z Solvespace)
Przybliż też cały projekt i sprawdź czy czasem nie ma jakichś zagubionych dodatkowych kresek.
Sprawdź w "cut info" czy "pass count" nie wynosi więcej niż 1.
{F555505}
==== Krawędzie ciętej pleksy są postrzępione/przyciemnione ====
Nie używaj domyślnego blaszanego podłoża. Wyjmij je i połóż plexi na jakich innych dystansach najlepiej tak by wszystkie krawędzie cięcia wisiały w powietrzu. Grubość domyślnego podłoża 20 mm.
==== Z lasera dobywa się dziwny pisk ====
Po włączeniu laser powinien wydobyć cztery sekundowe piski. Oznacza to że System Wykrywania Chłodzenia™ poprawnie się uruchomił. Jeżeli laser dalej wydaje dźwięki (półsekundowe piski lub ciągły pisk) oznacza to że chłodzenie nie działa poprawnie.
==== Z tyłu lasera wylała się woda, i teraz boli mnie brzuch ====
W przypadku wycieku chłodziwa należy wyłączyć laser i unikać kontaktu z cieczą. Jest to woda destylowana☠ z dodatkiem glikolu etylenowego☠.
==== Laser nie wyłącza się między wycinanymi elementami ====
Wystarczy w okienku w prawym górnym rogu wpisać $32=1
Wszystko powinno wrócić do normy.
==== Laser dojedzie do którejś z krawędzi i wydaje niepokojące dźwięki ====
Najlepiej kliknąć "home" i poprawić kabel, który się haczy. Czasem ten problem występuje także w momencie, gdy projekt mieści się na milimetry w polu roboczym. Wtedy niestety trzeba zmniejszyć projekt.
==== Odpadł guzik ====
Po prostu wciśnij guzik na swoje miejsce.
==== Laser na nic nie reaguje ====
Kliknij "devices" i wybierz laser, by go jeszcze raz podłączyć do programu.
==== Laser po zatrzymaniu/odpaleniu kolejny raz, nie wycina w tym samym miejscu ====
Niestety, tak właśnie będzie. To rosyjska ruletka. Jeśli masz szczęście, laser będzie kontynuować w tym samym miejscu, jeśli nie, przesunie się o kilka milimetrów. Dlatego właśnie zaleca się wycinać wszystkie elementy za jednym razem, nie włączając np. każdej z warstw osobno. Jest spora szansa, że w taki sposób całość pójdzie do śmieci.
==== Mój materiał jest krzywy ====
Nie bój się użyć papierowej taśmy do przylepienia go do stołu. Nie powinno się z nią nic stać.
==== Folia na plexi ====
Lepiej jest zostawić folię, aby przy obróbce plexi się nie porysowała, ale ma to swoje wady. Np. jeśli tniesz grubą plexi (5 mm i grubsza) jest szansa, że folia przypali się na tyle, by zlepić się z powierzchnią. Najlepiej przed ostatecznym wycięciem sprawdzić na małym kawałeczku czy to się nie stanie. W innych warunkach folia nie będzie problematyczna.
==Ciekawe materiały ==
kerfbend - gięcie sklejki po nacięciu
[[ https://3axis.co/free-vectors/free+laser+cutting+projects | 3Daxis ]] - darmowe projekciki do wycięcia
[[ http://www.makercase.com/ | makercase ]] -(webapp dla tworzenia pudełek z sklejki) działa niespodziewanie nieźle, czasami przy t-slotach na krótkich ścianach wychodzą za małe taby, troszeczkę bugaste - przy pozytywnej sklejce fingerjoints (material thickness: 2.88, kerf: 0.1, grubość stroke 0.001mm ustawione w Corelu) wychodzą przyjemnie ciasne, na tyle że nie powinno się rozpaść, nawet bez stosowania
Polymer Identification
[[ https://github.com/Jack000/SVGnest | github ]] - open source nesting
[[ http://www.123dapp.com/make | 123dapp ]] - Autodesk 123D Make potrafi kroić model 3D na plasterki pod laser
[[ http://www.cnc-arena.com/en/forum/corellaser-laserdrw-extremely-inefficient-paths--202660.html | Forum tematyczne ]]
[[ https://owncloud.hskrk.pl/index.php/apps/files/?dir=/laserowe&fileid=409068 | Zebrane pliki laserowe na chmurze ]]
Konfiguracja lasera dla LightBurn: {F88893}
Czego spodziewać się patrząc na laser pozostałym okiem?
{F88894}
{F88896}
Pliki konfiguracjne LightBurn:
- `~/.local/share/data/bconf/data.conf` - licencja
- `~/.config/LightBurn/prefs.ini` - konfiguracja
== dobieranie parametrów dla nowych materiałów ==
https://o2creative.co.nz/laser/ - tutaj można wygenerować rożne szablony (grawerowanie, cięcie materiałów) z siatką prędkość/moc.
Przykład podstawowego testu mocy z liniami:
{F247278}
A tutaj z wypełnieniem:
{F247280}
I test mocy grawerowania:
{F247282}
== ważne! ==
Może się wydawać że wiersze mają tę samą moc (100%) {F247284}
ALE moc jest regulowana nie przez kolor a przez własność power scale - można podejrzeć ją dla konkretnego kształtu w zakładce properties.
Pamiętaj o nie przekraczaniu 65%!
do szukania: //lazer, лазер, лазерний, лазерный, різак, резак, склейка, фанера//