Raduje się serce, raduje się dusza, bo forma nighthacków zaczyna wracać do tej znanej z pierwszych spotkań tego typu – konkretny projekt, konkretny pomysł jako motyw przewodni. Świetna to wieść.

Dziś Pober postawił przed sobą (i nami) zadanie- w jeden wieczór zbudować od podstaw coś przydatnego co działa, ale tak od początku do końca i to włącznie z obudową!
Jako że Pober niedawno zakupił sensor MQ-3 który wykrywa stężenie alkoholu w powietrzu, na dzisiejszym NightHacku powstanie (mamy taką nadzieję) alkomat.
Zapraszamy wszystkich którzy albo chcą pomóc w wykonaniu urządzenia albo czegoś ciekawego się nauczyć!

Co jest do zrobienia?

• wykonanie płytki PCB (termotransfer, trawienie i cynowanie)
• przylutowanie elementów
• zaprogramowanie
• uruchomienie i kalibracja
• zaprojektowanie obudowy
• wydruk obudowy na drukarce 3D

Wstępna specyfikacja:

• mikrokontroler: Atmega8 lub 168
• czujnik: MQ-3
• ekran: OLED (monochromatyczny, 128x64px)
• soft power on/off
• bateria: li-po + ładowarka
• obudowa z ABSu.

Niestety mamy przejściowe problemy z zaopatrzeniem w toner do drukarki więc etap projektowania i druku płytki Pober zamierza wykonać w domu.
Gdyby płytki nie udało się zaprojektować na czas istnieje opcja użycia płytki uniwersalnej i dużej ilości przewodów.

Stay tuned.

---

Po tygodniu...

---

Alkomat – niepełny (jeszcze) owoc Nighthacka

Niedawno pisaliśmy o projekcie Pobera – DIY alkomatu z sensora MQ-3, wyświetlacza OLED i kilku garści chęci.

Wieczorem na Nighthacku w zeszłym tygodniu Pober z pomocą osób chętnych przystąpił do budowy wspomnianego alkomatu. Poniżej trochę zdjęć wraz z opisami.

Projekt płytki PCB wykonany przez Pobera wylądował w postaci tonera z drukarki laserowej metodą termotransferu z papieru kredowego na płytkę laminowaną. To pierwszy krok tworzenia płytki PCB.

Płytka laminowana z naniesionym projektem zanurkowała w roztworze nadsiarczanu sodu – środku trawiącym, który „zjada” miedź z laminatu z niepokrytych tonerem miejsc na płytce.

Po lewej stronie płytka po wytrawianiu, przed ściągnięciem warstwy tonera. Po prawej widzimy, że po usunięciu tonera rozpuszczalnikiem nitro ujawniły się podtrawienia.

Przygotowanie do cynowania stopem Lichtenberga, po prawej płytka już po cynowaniu.

A tak wygląda płytka alkomatu po przylutowaniu większości komponentów.

Płytka uruchomiona z podłączoną baterią li-po 280mAh i prostym programem wyświetlającym licznik i stan wyjść ADC.

Do zrobienia pozostało:

• Napisanie porządnego oprogramowania.
• Skalibrowanie urządzenia
• Zaprojektowanie i wydrukowanie na drukarce 3D obudowy
• Poprawa układu soft power on/off ponieważ pasożytnicza dioda w przetwornicy przepuszcza prąd z baterii.